计量罐设计-华阳化工机械-保定计量罐

简析如何管理卧式储罐的安全

1、***对卧式储罐的基础、壁厚、静电连接导线、浮盘、密封胶圈、导静电涂层、油罐附件、加热、自动脱水器等进行安全隐患排查。 2、针对储存介质的不同，制订针对性强的检维修周期和内容。缩短检维修周期。确定合理的浮盘检查高度。 3、研究在调合头后、入罐口前加装流速自动在线检测装置的可行性，制订相应的操作规程，确保安全流速。 4、改进80万吨/年柴油加氢的相关装置及汽提方式，严格控制轻组分及溶解氢进入柴油罐。 5、改进450万吨/年蒸馏装置流程。建议在流程上进一步研究改进，计量罐原理，避免减顶线轻组分间歇打入减一线做成品柴油的安全风险。 明火引燃、电火花、润滑油及重油的温度达到的燃点等等，是引起卧式储罐火灾的重要原因。

补焊或堆焊修复法

1、 经打磨深度采用磨削法将缺陷打磨圆滑过渡后其剩余xiao壁厚仍大于强度核算的xiao壁厚，加预计使用期内两倍腐蚀裕量之和时或焊缝内部存在线状缺陷(如裂纹、末熔合、未焊透等)且安全状况等级低于3级者应消除缺陷后予以补焊，计量罐设计，补焊长度不应小于100mm，若补焊屈服强度08＞400MPa的低合金钢财，其焊缝长度应适当增加。

2、 容器补焊前对缺陷表面应先用酒精、bing酮或清洗剂清洗、除污，保定计量罐，再打磨成规定角度；对材料脆性大的容器缺陷，在修正补焊坡口前应在裂纹长度方向各端点以外10-50mm处钻Φ5.0-Φ8.0mm的止裂孔，其深度与打磨深度相同；对高压容器和抗披强度ób＞540MPa钢材的打磨坡口表面应进行磁粉探伤或渗透探伤确认坡口表面缺陷已经消除方可进行补焊。

大型储罐的施工焊接工程要求有哪些

要求 　　1、大型储油罐施工前，应根据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书。 　　2、先焊内侧焊缝，计量罐订做，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。 　　3、焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求。 　　4、***焊及工卡具的焊接，应由合格焊工施焊，引弧不应在母材或完成的焊道上。 　　5、深度超过0.5㎜划伤，电弧擦伤、焊疤等的***缺陷，应打磨平滑，打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。 　　6、焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20㎜范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。 　　7、大型储油罐顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。 　　8、罐壁的焊接，先焊垂直焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。 　　9、缺陷深度或打磨深度超过1㎜时，应进行补焊，并打磨平滑