模内注塑铁环-模内注塑-固尔美

***模塑机（注塑机）有两个基本部件：重庆模内注塑用于熔融和把塑料送入模具的***装置与合模装置。合模装置的作用在于：1.使模具在承受住***压力情况下闭合；

2.将制品取出***装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的***装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（一级）再将熔融塑料注入注料杆（二级）。

　螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，重庆模内注塑高压和高速，以及准确的***量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。

　　重庆模内注塑较常用的往复式螺杆***装置不需要柱塞即将塑料熔融并***。

固然由于注塑模具的原料品种和性能、塑料制品的外形和构造以及注塑机的类型，模具的构造可能会不时变化，但根本构造是相同的。模具主要由浇注系统、温度调理系统、成形部件和构造件组成，其中浇注系统和成型部件与塑料直接接触，与塑料和产品发作变化。它们是模具中复杂、多样的部件，请求高的加工精度和精加工精度。

其实，注塑模具是由活动模和固定模组成。动态模具装置在注塑机的挪动模板上，固定模具装置在注塑机的固定模板上。在***成型过程中，将动态模和固定模，构成浇注系统和型腔，打开模具时将动态模和固定模别离，导光柱模内注塑，取出塑料制品。为了减轻模具设计和制造的繁重工作量，大多数注塑模采用规范模架。假如塑料制品的收缩大于模具型腔和模芯的弹性变量，就没有问题。但是假如它是小的，模内注塑铁环，产品将夹在腔和芯之间。假如***压力高，模具型腔壁太弱，制品壁厚小，所以产品实践收缩很小，模内注塑，在这种状况下会发作夹紧。

IMD是目前国际流行的外表装饰技术，主要应用于家电产品的外表装饰及功用性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种范畴的面板、标志等外观件上。传统的塑料加工技术已慢慢无法满足新时期的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保认识的抬头，IMD技术就是在这个根底上应运而生。由於 (IMD) 之优点合适於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前盛行的手机外壳及各式仪外表板。世界各***厂商如德国Bayer、美国GE、均在开发此制 程。

(IMD)也叫模内装饰技术。是一种相对新的自动化消费工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化消费步骤和减少拆件组成部件，因而能快速消费俭省时间和本钱，同时还具有进步质量，增加图像的复杂性和进步产品耐久性优点应用在产品外观上，模内注塑生产，(IMD)是目前率的办法，它是在薄膜外表上施以印刷、高压成型、冲切，後与塑料分离成型，免除二次作业程序及其人力工时，特别普通在需背光、多曲面、仿金属、 发线处置、逻辑光纹、肋主干涉...等印刷喷漆制程无法处置的时分，更是运用IMD制程的机遇。 （IMD) 模内装饰能够取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰办法。特别是需求多种颜像、背光等相关产品。具国际抢先的（IMD）模内覆膜技术。