如何延长纸箱的使用寿命呢？
我们在纸箱上面不要放一些重物，因为它比较怕压，如果放上了重物，很容易将它压坏，这些都是我们需要注意到的问题。
不过毕竟纸箱是用纸做的，用过一段时间之后它就会出现一些问题，导致不能接着用，那么我们有什么办法可以延长纸箱的使用期限呢？首先我们要做到的就是不要将纸箱放到潮湿的地方，因为纸箱只要一遇到了水受了潮，它就会立刻得变软，不再具有保护商品的作用，所以我们应该尽量把那些纸箱放到干燥的地方，另外一点，就是说我们放纸箱的时候一定要注意轻拿轻放，不要挤压和踩纸箱，这很容易会导致纸箱的变形也会降低它的使用寿命。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。
影响纸箱抗压强度的因素
1)原材料质量
原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。
2)水分
纸箱用含水量过高的瓦楞纸板制造，或者长时间贮顾在潮湿的环境中，都会降低其耐压强度。纤维是- -种吸水性很强的，在梅雨季节及空气中湿度较大时，纸板中水分与大气环境的湿平衡关系很重要。
3)箱型
箱型是指箱的类型和同种类型箱的尺寸比例，它们对抗压强度有明显的影响。有的纸箱箱体为双层瓦楞纸板构成，耐压强度较同种规格的单层箱明显提高;在相同条件下，箱体越高，稳定性就越差，耐压强度越低。
4)印刷与开孔
印刷会降低纸箱抗压强度。包装有透气要求的商品在箱面开孔，或在箱侧冲切提手孔，都会降低纸箱强度，尤其开孔面积大，偏向某- -侧等，影响更为明显。
5)加工工艺偏差
在制箱过程中压线不当，开槽过深，结合不牢等，也会降低成箱耐压强度。
重型包装纸箱的防潮处理
纸箱受水浸湿后箱体抗压强度、耐破性都会大大下降，就会严重影响包装纸箱的质量。因为内尺寸比较容易确定，它以内装商品的实物测量或者实物组合排列计算的外尺寸来确定的。因此，重型包装纸箱需要进行防潮处理，一般都是采用涂布防水剂的方法来解决。芜湖恒汇包装根据防水剂的作用可以将防潮纸箱的制作方法分为：暂时性防水处理和长久性防水处理。
重型包装纸箱在生产过程中采用暂时性防水剂处理后，具有暂时防水功能。暂时性防水剂处理纸板工艺这些年在我国各大纸箱厂均受到广泛应用。折叠纸盒在设计时,可以根据纸盒容积及内装物重量选择适当厚度的纸板。这种防水剂当初从日本引进，其日文字面为“拔水剂”。这种涂料早期用于织物纤维上，后来才用于纸板的处理。拨水剂是一种蜡乳液，固体含量一般为：48%～51%。在使用的时候可用30倍的水稀释，然后涂布在正在成型的瓦楞纸板上，经过150℃温度干燥，纸表面纤维由于醋的包裹，而具有低表面张力，形成对水不浸润的面层。当遇水时，水不会浸润纸板，会形成水滴滚落，从而达到防水的作用。
但是蜡对纸纤维的附着力并不好，在有外摩擦力的作用下，蜡容易被摩擦掉，露出无蜡包裹的纤维，防水效果大大降低。为了增强蜡对纸纤维的附着力，在拔水剂中往往有松香衍生物或羧化高分子乳液，它们既对纸纤维有很好的粘附力，与蜡又有wxafd003较好的相溶性。瓦楞纸箱一般有三层、五层、七层的，其中常用的的是三层和五层的了，七层的相对使用的比较少，纸箱的纸板由面纸、里纸、芯纸盒瓦楞纸构成，所谓瓦楞其实就是像瓦片形状一样，所以称其为瓦楞纸箱。这样，它们的加入可促进蜡在纸纤维上的附着性，同时如果对蜡进行改性，如将其氧化、基化，也有类似作用，都可以使蜡对纸纤维的附着力增加。但是必须指出的是，就是增加了这些措施，拔水剂在这样的浓度下所形成的仍不是一个防水膜层，因此在遇到摩擦，如纸箱在搬运、堆码过程中遇摩擦，往往会使这一防水表面失去作用。这就是为什么把涂布拔水剂的这类纸箱定为暂时性防水纸箱。
瓦楞纸箱在印刷过程中特别注意四方面
瓦楞纸箱的使用很大程度上方便了广大运输业的工作，但是在进行印刷的过程中有四方面是需要我们特别注意的。下面具体看看瓦楞纸箱在印刷过程中特别注意以下四方面：
一：避免满版印刷
瓦楞纸箱满版或四周印刷图文时，除压印辊对瓦楞纸板有压皖的作用外，油墨对纸面还有浸润作用，这些将使瓦楞纸箱的抗压强度降低。因此，瓦楞纸箱印刷图文越简单越好，并尽可能避免在整个箱面上到处印刷图文，更不要满版印色。
二：避免带状（与瓦楞纸板机械方向相同）印刷
有的装潢设计人员由于缺少印刷工艺知识，设计的纸箱印刷图案有一些横向的渐变线条。当印刷时，印刷压力将瓦楞压溃。纸箱的这一区域将发生应力集中，因而易折断。
三：尽量减小印刷压力
为保证纸箱印刷质量，且减轻对瓦楞纸箱强度的影响，印刷压力要尽量小，所用油墨尽可能选用快干性油墨。其次，印刷面与水平压痕线要保持15mm以上的距 离，因为瓦楞纸板被裱合机压线盘压低部分不能充分接受油墨，否则会影响印刷效果。
四：保持水墨粘度稳定
水墨粘度是瓦楞纸板印刷中需要控制的主要指标，它是影响印刷颜色状况的主要因素之一。由于在印刷过程中水墨溶剂的挥发，基粘度会升高，为了保持水墨粘度的稳定，应当每隔半小时~1小时加水墨稳定剂一次，加入量为1%~2%.
