质量源于设计，设计是核心。而净化工程的施工又区别于一般的建筑工程，包括围护结构(俗称“房中房”)；空调净化系统；无尘厂房和无尘车间的设计应根据生产工艺合理布局，预防和降低产品受污染的风险。供电、自控、弱电系统；纯水、特气、物料供应系统；废气、废水处理系统及相关设施。运行管理包括：实时检测，人员培训，设备维护，以保证受控的生产科研环境持续符合要求。三个环节涵盖了空态、静态、动态三个占有状态；环境受控又融合了风险评估、生产认证的概念和程序；加之洁净技术跨行业、跨***、跨学科的特点：使之无尘车间工程的难度和复杂性增加。因此对于无尘车间工程行业来说，优化设计、现场施工环境的协调与管控、工程相关技术细节的经验积累，对客户需求的理解和实现，以及对设计变更的准备和响应程度等都是衡量无尘车间施工团队能力的重要指标。
无尘车间门窗 安装要求
1门窗应闭合严密。门的表面应平滑、防吸附、不渗透，并易于清洁、消毒。应使用不透水、坚固、不变形的材料制成。
2清洁作业区和准清洁作业区与其他区域之间的门应能及时关闭。
3窗户玻璃应使用不易碎材料。若使用普通玻璃，应采取必要的措施防止玻璃破碎后对原料、包装材料及食品造成污染。
4 窗户如设置窗台，其结构应能避免灰尘积存且易于清洁。可开启的窗户应装有易于清洁的防虫GB 14881—2013
电子光学光电行业是应用洁净净化技术的重要领域，根据相关数据表明约占整个洁净工程行业的60—70%的份额，之所以要大规模应用洁净技术，建设无尘车间，是因为产品对生产环境有着特殊的要求。净化厂房墙、顶板材一般采用50mm厚的夹心彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。
洁净技术对我国电子信息产业发展意义重大，因为它与产品的成品率有着直接关系。电子行业对生产环境的要求非常高，特别是对直径小于1微米的颗粒特别敏感，因为它们能引起金属层之间的短路。
电子光学光电行业对洁净度有较高的要求
在电子光学光电生产车间中，随着人的进进出出，往往会带进很多的灰尘颗粒，而高精密度的电子元器件，对于环境的要求特别的高，生产出来的电子元器件的质量往往跟空气中的悬浮灰尘颗粒有很大关系，所以在电子生产车间往往都要建设为无尘车间，保证空气中的悬浮颗粒的数量以保证电子元器件的高质量，无尘车间设备中的负离子净化空气系统能降低空气中的悬浮颗粒物的浓度，让生产环境更加的洁净。无尘车间洁净度的测试方法：无尘车间洁净度的测试一般应分为空态条件下测试、动态条件下测试、静态条件下测试等三种方法来进行分别测试洁净室内粉尘的含量。
电子光学光电行业对温湿度有严格要求
在电子生产中，过高或者过低的温湿度都会对产品造成恶劣影响。例如；湿度过大，会导致电子元器件漏电1、击穿、材料老化；湿度过低又会导致塑料、绝缘材料干燥收缩、变形甚至龟裂。温度过高会导致元器件膨胀，导致尺寸变化、位置偏移、机构变形，影响产品质量。洁净车间的内墙壁、顶棚表面、地面应光滑、平整、色泽均匀、不起灰尘、地板静电等。
无尘车间装修工程各项功能验收规范
无尘车间装修工程的功能验收是经过规定的检测和调试，确认洁净室（区）功能参数都 能有效的满足产品生产运行的要求。
无尘车间装修工程的竣工验收合格，并经核实批准后，按建造方要求进行功能验收，功能 验收是在“静态”进行测试，其主要测试内容如下：
1） 检测空气洁净度等级，按照车间生产需要的等级标准。
2） 生产工艺有特殊要求，还应进行微生物测试或化学污染物测试或特殊表面的洁净度测试；
3） 洁净室（区）的温度、相对湿度的稳定性测试。
4） 检测自净时间24小时都可以达标。
5） 检测洁净室（区）的密闭性测试。
6） 测定照度是否符合生产要求。
7） 测定噪声级是否达到要求。
8 ）需要时，确认和记录气流形式和换气次数；
9 ）建设方需要进行的其他检测项目。
