元昇机电(图)-小型液压绞车-液压绞车

在工业设备应用的全过程中，其承担开展实际操作的工作人员无论是应用液压绞车，還是应用其他类型的工业设备，在其宣布的开展运行以前，全是必须做好一定的检查工作中，液压绞车卷扬机，那样才可以确保机器设备运行的安全性，那麼在液压绞车运行前都必须做好什么检查的工作中呢?

1.工作人员在宣布的液压绞车以前，一定要细心的检查好绞车的镀锌钢丝绳，看其的排序、损坏及其断丝的状况怎样，假如发觉不太好出現，一定要立即的开展处理，而且要按时的开展抹油，那样才可以更强的确保它的应用实际效果。

2.除开所述常说的以前，工作人员在液压绞车运行还必须做好的检查工作中便是，需看绞车的每个联接位置的地脚螺栓及其滚桶地脚螺栓是不是有松脱的状况出現，如果有一定要立即的开展拧紧，以防导致多余的安全性常见故障。

3.在液压绞车应用的全过程中，工作人员还必须做好的另一方面的检查工作中便是，一定要检查好绞车的安全性制动系统设备，看其设备是不是灵便靠谱的，假如发觉制动系统的姿势不灵便，液压绞车，必须立即的做好调节。

液压绞车具有以下结构特点 ：

（1） 整机布局合理， 结构新颖紧凑，体积小，占用面积少，动力输入方向和滚筒轴垂直。可以实现双向运转，连续运输，运输距离长，小型液压绞车，。

（2） 液压绞车采用新型结构的变速器，具有独创性。变速器具有减速和制动双重功能，结构基本对称，外形美观大方，内部零部件布置合理、结构紧密。通过齿轮啮合传动输出，与以往的轴输出不同。如此可以减少一个变速器输出轴和滚筒轴的联接装置，减少了传动环节。采用齿轮啮合传动，传动。是一种新型、、大速比、大承载能力的减速装置。

（3）液压绞车增加了手动制动功能，其安全性和可靠性也得到了很大的提高。制动装置布置在变速器的中间环节，制动轮和行星传动的内齿轮转速相对比较高，与制动轮和滚筒为一体的制动装置相比，所需要的制动力大为减少，提升液压绞车，这个具体的减少量与后一级齿轮啮合的传动比有关，同时制动轮直径也变小。如此便可以用较小的制动力实现制动功能，增强了运行安全性和可靠性。同时由于制动力变小，制动闸带受力也变小，磨损减少，寿命延长。制动闸手把装置位于绞车尾段，操作简单方便。

（4） 液压绞车滚筒结构布置对称，由一对调心滚子轴承支承在滚筒轴上，支承效果好，支承刚度高，运行平稳。而且滚筒主轴是心轴，不承受动载荷，使得对轴的强度和刚度要求大为降低，如此可以减少工艺环节，节约材料，降低成本。

液压绞车的润滑***

1、液压绞车减速器采用冬用齿轮油或饱和气缸油润滑，其油面应保证蜗杆全部浸入油中。减速器使用一年换一次油。

2、主轴轴承及减速器输出轴端的轴承应定期更换或补充4号钙基润滑脂，两年换一次油。

3、液压绞车在每次开车前应给开式齿轮加注润滑油。

4、其余需要润滑部位应在每次开车前加油润滑，特别是减速器输出轴上两个齿轮间的止推环和活动齿轮的轴套应加注润滑油。