小型液压绞车-液压绞车-元昇机电

液压绞车传动系统的组成

液压绞车液压传动系统的组成及工作原理:

液压绞车以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液内部的压力来传递动力。（1）液压系统的组成 一个完整的液压系统主要由以下五部分组成；(2)液压传动的工作原理

液压绞车 以油液作为工作介质，3吨液压绞车，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液内部的压力来传递动力。

1、动力部分－将原动机的机械能转换为油液的压力能（液压能），例如：液压泵。

2、执行部分－将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机械能。例如：液压缸、液压马达。

3、控制部分－用来控制和调节油液的压力、流量和流动方向，小型液压绞车，例如：压力控制阀、流量控制阀和方向

控制阀。

液压绞车传动系统的组成液压绞车在使用过程中需要定期检查气马达内润滑油质量，发现变质或已与水混合应立即放掉并加注合格的润滑油(每周应检查一次)。定期向马达内补充润滑油。定期检查并及时补充油雾器内的润滑油(每班应检查和补充一次)。定期检查并及时放掉分水滤气器内的凝结水(每班应检查和排泄一次)。 定期向齿轮传动部位和黄油嘴加注润滑脂(应在每使用500h加注一次)。

液压绞车传动系统的组成 及时观察小绞车空气系统的密封性，如有漏气现象应及时修理或更换零件。气动绞车在运转过程中，如有异常声音，提升液压绞车，应立即停车检查。气动绞车在运转过程中，如缸盖罩接合面处和壳体与分配阀接合面处有明显漏气现象，应停车检查并及时修复。

液压绞车检查方式

液压绞车种类较多、应用场合广泛，便携式设备由于携带、转移方便，受到很多施工单位的青睐。便携式设备起步于20世纪70年代末，液压绞车，随后在国内迅速兴起。近几年产销总量呈现迅猛的增长势头。随着我国社会经济建设的快速发展和劳动力成本的提高，需求数量将会越来越大。市场发展潜力巨大。我国的便携式设备要想快速发展，只有满足用户多方面的需要，才能争得市场的主动权。

液压绞车安装好后，必须进行检查和调整。

1、开式齿轮传动，齿侧间隙为0.42毫米，其接触面积沿齿高不小于40%，延齿长不小于50%。

2、检查工作制动器各传动系统是否灵活可靠，并调整松闸时闸瓦与制动轮间间隙不大于0.7-0.8mm。

3、检查安全制动器各传动系统是否灵活可靠，并调整松闸时闸瓦与制动轮间间隙不大于1.5mm。

4、检查工作制动器和安全制动器的控制电器与主电机是否联锁，即启动主电机工作制动器松闸，停止主电机则工作制动器制动，且只有安全制动器松闸才能启动主电机。

液压绞车安裝好后，务必开展定期检查调节。

1、开启式传动齿轮，齿侧空隙为0.42mm，其触碰总面积沿齿高不小于40%，延齿长不小于50%。

2、查验液压绞车工作中制动器各传动装置是不是灵便靠谱，并调节松闸时闸瓦与制动系统轮间空隙不超0.7-0.8毫米。

3、查验安全性制动器各传动装置是不是灵便靠谱，并调节松闸时闸瓦与制动系统轮间空隙不超1.毫米。

4、查验液压卷扬机工作中制动器和安全性制动器的操纵家用电器与主电机是不是互锁，即起动主电机工作中制动器松闸，终止主电机则工作中制动器制动系统，且只能安全性制动器松闸才可以起动主电机。

5.液压绞车安裝结束经定期检查调节确定准确无误后可对各润化部位给油润化，开展满载试运行，盘绕后开展负载运行，慢慢载入至额定值负载。在规范工作电压下，电流量不超过额定电流，电机、减速机及其其他部位均不发热。