缩管机的特性及维护***
光洁度缩管机是在常态化下对管材内孔举办扩管及缩管，由集成化把握的触摸主要表现银幕把握的液压机自动式管端生产加工设备，更换模具可对管材举办扩管、缩管、起包、镦筋等管端生产加工成形，可凭证用户需求释放决心接受手动式、启动出光或全自动的生产加工形数控车床由汽车油箱、床体、导轨滑块、主油缸、
模具芯杆(采用)、限位开关油缸、卡紧油缸、夹持模具及径向精准***油缸、径向精准***角钢等关键零件组成。钢管缩管机是通过模具压力将钢管头挤压缩小，可以直接套接在另一根钢管内，该机的应用可以节省劳动力，并且提高钢管缩管效率，具有加工精度高、操作方便等优点。 
弯管机15点操纵
1.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各驾驭部位、按钮是滞在切确地位。
2.检查高低模的重合度和踏实性;检查各***装置早否符合被加工的请求。
3.在上滑板和各***轴均未在原点的状况时，运转回原点程序。
4.设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满路程运动2-3次，如发掘有不正常声音或有妨碍时应登时泊车，将妨碍排除，一切正常后方可工作。
5.工作时应由1人统一批示，使操纵人员与送料压抑人员密切合营，确保合营人员均在安全地位方准发出折弯灯号。
在电气控制系统方面，该控制电路适用于可编程控制器电路，易于维修、维护和更换。扣合模具和模座应采用非累积误差加工技术，确保扣合后产品的扣合线间距均匀，无大小封头为了保证压力机的机械精度和使用寿命，锁紧机构部件不仅选用合金钢材料，而且采用独特的热处理工艺。 因此，按键的长寿命离不开材料选择、热处理、加工工艺和结构的合理性。在日常使用钢管缩口机中将装好的接头放入弹簧压头中间圆孔内适当位置，开动电机，驱使油泵供油，通过控制电磁换向阀换向，驱使油缸活塞向前运动，通过带有内锥孔的压套，压紧带有同样锥度的弹簧压头，实现压合目的。
