粒子粒径大于极限值时，磨损量趋于稳剧。有相关研究表明，冲蚀磨损率随粒子粒度增大而迅速增大。物料浓度，随着粒子浓度的增大，弯头的总质量损失降低，即单位质量粒子造成的冲蚀磨损量降低，延长管道的使用寿命，对于管道外形的优化设计和材料优选都是比较好的减磨方法。设计气力输送系统确定参数，气力输送是借助负压或正压气流通过管道输送粉料的技术。
气力输送有如下特点：输送的粉体粒径可以从1～104m，密度可以从0.5×103～2×103kg/m3；布置灵活、输送距离长；为无泄漏输送、无二次污染；节能；可以集中输送和回收利用；在输送过程中及输送终端，可同时进行粉碎、混合、加热、冷却、干燥（气流干燥等）、分级等其它工艺操作，甚至可同时进行某些化学反应过程；适宜计算机控制，自动化程度高；颗粒易受破损；物料硬度较高时，设备易受磨蚀；含水量多、有黏附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行1气力输送。
确定好气力输送系统类型根据初始状况基本参数，如物料特性等，确定好输送类型是正压输送还是负压输送，或是是混合输送。确定好输送管路布置，确定好输送管路布置的同时，还要确定好主要的各部件的结构类型这是因为，气力输送系统中气力输送设备通常是容积比较大的，每次输送过程中，输送设备中未装料的空间较大，使压力表和物料之间有相对隔绝。另外输送设备需要有排气口，直接安装压力表更利于精准测量压力。
本文基于气力输送方式设计沥青拌和站外掺剂智能投料机，并从防反风电子称量装置、旋转给料器、鼓风机、气料混合加速室、输送管路等部分详细阐述智能投料机气力输送系统的设计；后通过试验测试样机的整体性能。智能投料机整机设计 功能分析智能投料机通过调节电气执行机构逻辑，称量添加料的质量，并利用气力输送方式将添加料输送到拌和站8~10m 高的拌和锅中。具体功能包括：防反风电子称量、气力输送将外掺剂吹送到拌和锅、 PLC逻辑控制、可视化操作及称重量和部件工作时间等参数的调整。
