其关键点：
（1）在相同热值的情况下，着火点不同，前三类煤矸石在加热阶段，于600~650℃就能着火（明火），且升温迅速，燃烧速度，这样利于在高温阶段烧尽本身的燃料，确保冷却阶段没有明火，避免有明火的成品遇到强冷风而急冷炸裂；有利于进车速度的加快和产量的提高；而后两种煤矸石的着火点通常在800℃左右，不利于稳定产量；本公司还生产与破碎机相配套的产品：振动筛、滚筒筛、输送机、料仓、电子振动给料机、除铁器等。
（2）在页岩类的煤矸石烧结过程中，由于其矿物成分的不同，易形成均匀的颜色。砖坯本身由于烧结而使砖坯内部出现熔融，出现起稳定作用的新结晶矿物，这样产品不会变形。因后两种煤矸石的着火点高，容易出现用较高的烧成温度，焙烧时间较短时，往往会降低产品质量，产量也难以控制。带来的直接后果就是对产品质量的损伤，增大了黑心、面包、压花砖出现的趋势，严重时会出现窑车上坯垛中下部的过烧，形成“大坨”。（4）多孔性自燃煤矸石比未自燃煤矸石具有更多的孔隙，且孔隙结构十分复杂，孔径大小变化幅度较大。
烘窑的基本要求
按有关规定，窑体的脱水温度应保持在120~140℃，由于烘窑时仅使用排烟系统，窑内上下温差可达60~80℃，因此，烘烤段窑内上部温度必须达到180℃以上，如此方可使窑体水份彻底排出。
测定并监测烘烧段窑内上部的温度，每小时记录一次，确保与规定的烘窑温度一致。利用改变燃料用量和排烟风机抽力大小来控制烘窑升温速度和保温时间，不允许大幅度加快升温，如烘窑温度已远高于规定温度，必须立即保温，不允许采取强制降温措施。 在烘窑过程中，按时记录窑温，密切观察砌体有无异常变化。底部筛板采用多元合金铸造，筛缝任意可选（10mm~25mm）。
煤矸石是采煤和洗煤过程中所排放的固体废物，是一种含碳量低、比煤坚硬的黑***岩石，如果这些煤矸石得不到及时处理，不仅会占用土地，而且还会污染环境，但是经过处理后的煤矸石还是有很广阔的发展前景的，可以用来发电，还可以用来制造建筑材料，此外煤矸石还可以用来制造陶瓷，或者是用于铺路、地面充填造地等等，因此，只要对其煤矸石进行好好的处理，其发展前景也是很广阔的。软页岩地基土粉土机产量高经济虽然在快速发展，但是所遗留的问题也是很多的，比如说环境遭到污染，很多实用煤炭的企业排出很多废料，这些废料同时也成为了污染源，但是近两年随着煤矸石破碎机设备的出现，这现象才有所减弱。
