粉料输送机适合输送粉状物料、颗粒物料、松散的不粘状态的物料、粉尘物料、水泥、粉煤灰等。可输送距离的范围，输送管道为全密封输送，在管道的设计上，无论是水平倾斜还是垂直都是适用的，输送的物料都可在操控室进行远距离操作，完全达到自动化操作。特别是输送含有粉末的物料时，在密封的管道环保输送，无粉尘、无泄漏、更没有二次污染，对健康和安全都有着重要意义。
粉料输送机与其他输送设备相比，具有以下特点：
1.设备简单，厂家和安装方制造、***少，节省占地面积，很少受厂房配置的限制
2.粉尘在运输过程中不易被污染或与其他杂物混合，保证可回收粉尘的质量
3.在运输过程中起到混合、粉碎、干燥和冷却的作用，使粉尘不易飞行，改善环境
4.输送灵活。它可以从几个出灰点输送到一个点，水泥粉料气力输送机，也可以从一个出灰点输送到多个点
5.运输距离远
6.机械化操作容易，自动控制方便，可近距离或远程控制
7.系统设计计算和实际误差较大，运行前需进行认真有效的调试
8.由于耗电量大，需要单独的压缩空气源、真空泵或高压风机，粉料输送机，可能造成噪声污染
9.不适合输送结块、粘结性高或含水量高的粉尘
10.输送距离过长，易形成脉动流，输送不稳定
如何改进粉料输送机？
粉料输送机是一种包装设备，常用的散装机有熟料散装机、库底散装机、库侧散装机。干灰散装机使用于电力、建材、化工等行业，把干粉状物料装入车船中。可与库下给料设备联锁运用，实现自动化控制，装车效率快，针对国内外同类产品使用中所发现的问题，我们如何才能让粉料输送机做的更好，我们先从干灰散装机如何改进开始：
1.内伸缩下料筒改为钢制结构，粉料螺杆输送机，寿命比布袋提高8-10倍，减少下料阻力，产量高可达200吨/小时。
2.料满控制器由原微压控制器改为阻旋式料位控制仪，克服了经常因堵塞而影响控制信号的弊端。
干灰散装机的设计条件：
1.必须明确干灰散装机个用户需要的年粉煤灰综合利用量。其中包括干灰年需求量、日需求量、间断需求时间，调湿灰年需求量、日需求量和间断需求时间。
2.列出发电厂年排灰量与向外运输灰量平衡表，当出现供应量与需求量不平衡时，应有解决矛盾的措施。
3.明确干灰散装机在干灰和调湿灰外运地点与灰库之间的运输距离、运输方式、如采用汽车、粉煤灰罐车、火车、水路船运和采用机械运输方式等。
4.明确有无干灰打包储存、运输要求。如有要求，则需明确干灰打包数量，储存、运输方式，车辆再重量及外形尺寸。
5.有无粉煤分选设备。
6.应用干灰散装机具备足够的供给灰库区设备动力用电负荷和照明用电负荷。
7.能提供足够的工业或生活自来水的需求量。
(一)吸送式气力输送特点
1、适用于从多处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个，料管可以装一根或多根支管。不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点，而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点。
2、在负压作用下，物料很容易被吸入，因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开，负压气力粉料输送机，能连续地供料和输送。
3、物料在负压下输送，水分易于蒸发，因此对水分较高的物料，比压送式易于输送;对加热状态下供给的物料 ，经输送可起到冷却作用。
4、部件要保持密封，国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。
5、风机设在系统末端，要求空气净化程度高。
(二)压送式气力输送特点
1、适用于从一处向几处进行分散输送。即供料点是一个，而卸料点可以是一个或者是几个。
2、与吸送式相比，浓度与输送距离可大为增加。
3、在正压情况下，物料易从排料口卸出，因而分离器、除尘器的构造简单，一般不需要锁风器。
4、鼓风机或空气压缩机在系统首端，对空气净化程度要求低。
5、在正压作用下，物料不易进入输送管，因此供料装置构造比较复杂。
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