连续式垃圾热解炉的产品特点：

1.破碎系统

生活垃圾首***入垃圾撕裂破碎设备，对垃圾进行撕裂破碎处理。经挤压、破碎的生活垃圾，自动输送进入垃圾焚烧炉主燃烧室。主燃室内分为连续热解干燥区、预热自燃区、充分燃烧区和完全燃尽区。在连续热解干燥区内，利用垃圾燃烧产生的热量首先对垃圾进行热解、干燥处理。整个热解干燥在厌氧的环境下完成。垃圾在连续热解的过程中会分解产生沼气、***等可燃性气体，有助于垃圾燃烧，减少后续助燃材料的使用成本；在预热自燃区内，垃圾经过前期的连续热解之后，物料得以分解、焦化。焦化后的垃圾当中，燃点较低的垃圾品类能够在此过程中实现自燃。对提升炉温，焦化高燃点垃圾起促进作用。充分燃烧区以柴油为助燃材料对垃圾进行充分焚烧，为焚烧炉的主要工作区域。当炉内温度低于850℃时，燃烧器自动开启，加油助燃；当炉内温度高于1000℃时，燃烧器自动停止，中止供油，垃圾自行燃烧，节约燃料。垃圾燃烧后，减量比≥95%，炉灰渣自动排出。***进入二次燃烧室进行***焚烧。经高温焚烧后的***，在引风机的作用下进入冷却除尘器。***在充分燃烧的情况下，可以有效避免***的产生。产生的少量***经过急热急冷，产生的少量***得以遏制消除。随后，烟气的引风机的作用下，进入水浴水幕脱酸塔。水浴水幕脱酸塔采用氢氧化钙或***溶液，氢氧化钙与***溶液可以与烟气中的***发生化学反应，生成***钙沉淀下来，从而完成对***的脱硫工作。随后烟气进入脉冲布袋除尘器。经脉冲布袋除尘器过滤系统，过滤掉***中98%以上的粉尘后，达标高空排放。

垃圾的整个热解过程均在厌氧环境下完成，可以有效避免***、***等***物质的产生，燃烧气体可以达标排放。

整套处理系统由下列几部分组成：连续热解干燥系统、预热自燃系统、充分燃烧系统、垃圾燃尽系统、二次焚烧系统、冷却除尘系统、水浴水幕脱酸塔、脉冲布袋滤尘系统、电控系统。

2、助燃系统

助燃系统主要设备为燃油燃烧器。助燃系统的作用是点火开炉和辅助垃圾焚化，燃烬气体在燃烧头内再循环，可以使污染物，尤其是氮氧化物的排放降到最低。该系统具有全自动管理燃烧程序、火焰检测、自动判断与提示故障等功能。燃烧器能在程控器的控制下，进行自动点火。该燃烧器具有自动点火、灭火保护、故障报警等功能和火焰强度大，燃烧稳定，安全性好，功率调整大等特点。燃烧器可以手动调节空气流量从而改变火焰大小；内置调压阀，保证出口气压稳定。 

3、热解燃烧系统

炉本体是由耐火材料、保温材料、绝热材料砌筑在炉排上部的腔体，外包钢板可以防止烟气的泄漏，并使炉体的表面温度低于50℃，可以有效防止意外***事故的发生。炉膛内烟气从下向上冲刷物料，可以将物料中的水分烘干，使物料及时着火。而且前后耐火材料具有耐酸性、耐烟气腐蚀、耐高温的特点，进而可以保证了物料燃烧温度。延长了烟气的停留时间，使物料及飞灰中的有机物燃烧完全，提高了***物质的销毁率。

4、***处理系统

本方案采用“旋风除尘器+换热除尘系统+水浴水幕脱酸塔+脉冲布袋过滤系统”的组合形式，对焚烧后的烟气连续进行四道除尘工艺进行除尘。经高温焚烧后的***，在引风机的作用下进入冷却除尘器。***在充分燃烧的情况下，可以有效避免***的产生。产生的少量***经过急热急冷，产生的少量***得以遏制消除。随后，烟气的引风机的作用下，进入水浴水幕脱酸塔。水浴水幕脱酸塔采用氢氧化钙或***溶液，氢氧化钙与***溶液可以与烟气中的***发生化学反应，生成***钙沉淀下来，从而完成对***的脱硫工作。随后烟气进入脉冲布袋除尘器。经脉冲布袋除尘器过滤系统，过滤掉***中98%以上的粉尘后，达标高空排放。排放满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）。

5、电控系统

配电柜包括：设备主电源、各部位的分开关、控制面板、回路保护、报警装置等。能够实现对整个系统监视，提高了系统控制的可靠性。最重要的功能，保证了对不同的物料，在不同的燃烧过程中的优化控制，从而保证了物料的充分燃烧和排除烟气的质量。对于燃烧机的优化控制还降低了燃烧机的用油量，使运行成本大幅降低。