电线押出机定做绝缘厚度的调整——泰丰线缆设备
根据所生产的电线规格型号, 选用电线规格型号的电线模具。 根据电 线绝缘厚度来计算电线外径,在外径适配器上设定出电线的外径值。将螺杆第2段加热选择开关关闭，断路器关闭，万用表调到欧姆档位，表笔测量H2-1/H2-4，电阻无穷大（注意：欧姆档不能带电测量），确认问题点不在电柜内，外部开路。 电线押出机定做配置的吹干机,应在生产电线时提前开启运转,使生产出 的电线在冷水槽内冷却后, 电线表面带有微量的水份, 经吹干机强风 的吹干,去除电线表面的水份,以利印字机印字时电线表面无水,并 保证印字机油墨槽内的油墨不带水份。
电线电缆电线押出机定做工艺中的处理方法——泰丰线缆设备
一、塑料焦烧
塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高;机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声;挤出塑料层有焦粒;合胶缝处有连续气泡;产生的注主要原因有：
-温度控制超高达到塑料热降解温度;
-螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出;
-加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解;
-控温仪表失控或失准，造成高温分解;
-电线押出机定做冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。
因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常;挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定;合理控制加温度时间，定期进行挤压系统的清洗。
TF-70电线押出机生产线介绍②
TF-70电线电线押出机定做生产线介绍②
二、设备构成及详细说明
3、整直台
1）机架形式：柜式
2）整直轮：三组可上下调整的两槽喷瓷导轮
3）中心高度：1000mm
4、押出主机
1) 螺杆直径：φ70
2) 长径比：26：1
3) 螺杆转速：MAX100rpm
4) 挤出量：PVC：120Kg/H；PE：90Kg/H
5) 自动吸料干燥机：50kg
6) 机头：免对机头
7) 加热方式及功率：电加热，约27Kw
8) 温度分区：机身四段（铸铝发热圈），机头3段（电发热圈）
9) 温控范围：90-200度
10) 机身温控冷却方式：风冷.自动
主动力：22Kw变频电机
5、混料系统
1）设备品牌：300混料系统
2）动力：主料送料机 120W/380V 三相辅料送料机 24V直流，力矩8.5N
3）气源压力：0.4-0.7MPa
4）主料输出量：MAX：300Kg/h
5）色母料输出量：MAX：10kg/h
6）色母混合比例：0.3%—3.3%；
7）控制：触摸屏 PLC控制
东莞市泰丰线缆设备科技有限公司***生产定制高速塑料电线押出机定做生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及非标周边设备
押出机常识与常见问题解析
电线押出机定做常识与常见问题解析
1.油墨与溶剂的比例=1:3;
2.调试:油墨与溶剂搅拌均匀后,用棍子把调试好的油墨能拉成一根细小的线为合格;
3.一般油墨在使用过程中都会产生杂质,从而产生印字不良,固使用过一次的油墨都必须用沙网过滤一次才能继续使用,避免不良产生;
4.亮雾度的分类与调试
一、线材标准亮雾度分为以下五种:
a、全雾、b、半雾、c、稍亮、d、半亮、c、全亮;
二、如何调试线材亮雾度
a、模具影响亮雾度,生产雾面线材时,外模比要求外径大0.2mm-0.3mm
b、机身温度设定会影响亮雾度,调试时温度设定不能过高,胶化好即可
c、眼模温度是控制亮雾度的主要部位,调试时比对样板亮雾度调试眼模温度
d、眼距可做亮雾度的辅助调试,(即内模与外模的距离远近)
e、水槽的距离可做亮雾度的辅助调试,水槽越远亮雾度越亮,相反水槽越近亮雾度越雾
①、偏心调试:是把机头中心板的四个螺丝上下左右移动使外模移至内模的正中心;
②、调试时胶粒押出向哪个方向偏,证明那边薄对称边厚,即先松薄的一边再紧厚的一边
三、胶料的温度设置和调试
①、PVC胶料温度设定在130℃~170℃之间;
②、TPE无卤或不含P胶料温度设定在180℃~230℃之间
③、TPU无卤胶料温度设定在145℃~185℃之间
