因此,密炼机的出现是炼胶机械的一项重要成果,至今仍然成为塑炼和混炼中的典型设备,并处于不断发展完善中。据国外资料统计,1L密炼机,在橡胶工业中有88%的胶料是由密炼机制造的,塑料、树脂行业亦广泛应用密炼机。
密炼机自诞生之日起,就凭借其相对开炼机具有更优越的性能,深受广大客户的喜爱和肯定。比如密炼机将混炼时间缩短,生产效率提高,操作上相对开炼机更为容易,可以很好的降低粉尘飞扬系数,降低配合剂的损失,很大程度上改善了劳动条件和强度。
总之,此种发展是在大大强化混炼过程,提高机台效能,减轻体力劳动和改善工作环境等。
在这种剧烈的混炼过程中,当然会带来许多新问题,因此,对机械研究设计来说,从机台的捏炼系统、冷却系统、密封系统、加料及压料系统、卸料系统、传动系统、控制系统、主要零部件、材料到各种参数的技术决定以及理论,都需要相应的发展,以使机台性能优良,为生产过程提供可能的适应性和调节性。 密炼机发展方向:“二大”、“二高”、“一低”,即大规格(大容量)、大功率,高速、高压,1L密炼机厂家,单位能耗低,主要问题:端面密封.
随着软化剂用量的增大,会使硫化胶的动态弹性模量值降低,广州1L密炼机,损失系数增大,使用软化剂可改善橡胶的低温性能。对石油软化剂一般采用烷烃油类,其损失系数较小,1L密炼机价格,生热低,而芳香烃含量愈高损失系数值愈大。如天然橡胶与顺丁橡胶并用所用的软化剂不同,其硫化胶的回弹率也不同。软化剂用到10份以下时,对损失系数影响尚不明显、如大量配用填充油则损失系数显著增大,提高生热性。其它配合剂用量少则无大影响。
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