热力学计算表明,当碳砖的传热性能较差时,热面和冷面存在较大的温差,碳砖内部产生温差热应力较大,诱发碳砖产生裂纹,纯的碱金属蒸汽通过碳砖的微裂纹不断向碳砖低温区流动和扩散,微裂纹是环裂产生的诱因。如果碱金属蒸汽在进入到碳砖微裂纹后,当温度满足800?℃时,碱金属蒸汽会在微裂纹中液化,然后与碳砖的硅质灰分发生反应,造成灰分的体积膨胀30%?%,加剧碳砖微裂纹扩展而形成裂纹。
在炉子使用的中后期,炉衬表面与渣中的氧化物经常接触,发生高温物理化学作用,使表面炉衬的结构成分发生变化。炉衬逐渐被腐蚀,这时必须进行中修,碱性打炉料公司,以 延长炉衬的使用寿命。中修前开炉的后两炉铁液应采取高温熔炼措施,提高铁液温度,汉川打炉料,使炉壁的挂渣或堆积的渣包能融化上浮。必要时可加入适量碎玻璃以降低熔 渣熔点,以便于扒渣和铲掉。为停炉后的中修奠定良好的基础。
熔炼时应勤观察,不得让炉料搭棚和结壳,严禁炉渣封盖液面,要勤于扒渣,避免熔渣沉积在炉壁上,打炉料哪家好,如炉渣附着较多时,可加入一些碎玻璃或石灰石除渣。采用低温熔炼、糊状保温,临出炉时提高温度,达到出炉温度时即刻出炉。从冷炉开始熔炼时,必须先低压送电,预热炉料和炉衬,打炉料哪有卖,防止炉衬急冷急热时产生裂纹。出炉后要及时检查炉壁,炉底,若发现有黑斑、黑点存在,说明有孔洞存在或炉壁过薄,需要采取补救措施。
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