统燃气锅炉排烟温度150~250℃， 而冷凝式模块炉排烟温度为： 出水 温度在60 ℃ 时排烟温度仅50 ℃； 出水温度在75 ℃ 时排烟温度仅 70 ℃； 6/31 冷凝式模块炉外形图 模块炉正面图（600kW） 模块炉内部结构图（600kW） 7/31 模块炉结构组成部分 模块炉是由燃烧与排烟系统、媒介水加热系统及自动控制与安全保护系统组成。 采暖水 燃气 排 烟 媒介水加热 燃气燃烧 生活热水 自动控制和安全装置 8/31 模块炉结构组成部分部件分类 燃烧部分 部件名称 燃烧器、燃气阀、点火/检测电极、一次换热器、二次换热器 水流开关、板式换热器、电磁三通阀水路部分 一次换热器、二次换热器、膨胀水箱、水泵、水压开关、安全阀、 系统放水阀、补水阀、自动排气阀、自动旁通阀、止回阀 气路部分 检测显示部分 电控部分 风机、风压差开关、文丘里/压力直管、空气限流环、平衡式烟道 液晶显示屏、水压表、采暖/洗浴NTC、极限温度开关 电控系统
单台大锅炉和两台锅炉的热效率曲线所示，锅炉在到达热效率之前，需要较长的调整时间，而实际采暖负荷的剧烈波动使得锅炉频繁起停，这就意味着锅炉长时间在低效率下运行，与模块锅炉相比尽管它们的热效率可达94%,但是综合热效率依然较低。根据实测数据显示：单台大锅炉的综合热效率为79%; 两台锅炉的综合热效率为85%; 模块锅炉的综合热效率为90%.
在模块锅炉受热面水侧生成的水垢是热量传递通道的第二个阻力层。所有关资料介绍，受热面结垢1MM，燃料消耗就会增加2%~3%。水垢的形成不仅降低了传热效率，同时又使受热面金属处于过热状态，金属强度下降，带来了受热面工作安全隐患。
为了防止水垢的产生，必须严格贯彻模块锅炉水质管理制度，尽可能采用炉外化学处理方法。但即使按照***标准进行水质软化，水中仍残留有剩余硬度，加上循环水中含有的金属锈蚀生成物等形成的水渣，常粘附于受热面管壁上，降低传热效率，因此，必须在夏季检修工作中予以清洗。目前市场上的化学清洗剂具有良好的清洗效果。用化学清洗剂煮炉后，再利用高压水枪彻底清洗干净，可使模块锅炉受热面金属物见本色，清洗效果十分良好。
国际国内的发展环境为模块锅炉的发展带来了众多挑战与机遇，随着节能环保理念的深入必将掀起模块锅炉的新高潮。近年来，众多厂商虽然在模块锅炉系统自控方面做了一些尝试，但未能有效的解决问题。
其原因主要在以下两点：一方面中国模块锅炉设计理论落后于发达***，这主要表现在一方面***各类标准中没有将燃烧效率、热效率作为强制性明文规定，由此造成设计制造过程不重视系统效率，这是一个不争的事实。另一方面中国缺乏有效的测试体系及机构，使设计师们缺乏设计依据。而国外则不然，尤其美国是一个非常重视节能的***，其能源管理体系及机构非常完善。