门头沟区催化燃烧设备|共享环境催化燃烧炉|催化燃烧设备哪家好

催化剂种类目前催化剂的种类

北京共享环境工程有限公司是废气焚烧技术和有机废气深度治理技术领域的科技创新型企业，属北京市中关村高新技术企业。主营产品催化燃烧设备CO ，蓄热式焚烧炉RTO，蓄热式催化焚烧炉RCO，油烟净化器，油气回收设备等废气处理设备。

催化燃烧设备

催化剂种类目前催化剂的种类已相当多，按活性成分大体可分3类：

1、***催化剂

铂、钯、钌等***对烃类及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且使用寿命长，适用范围广，易于回收，因而是***常用的废气燃烧催化剂。如我国***早采用的Pt-Al2O3催化剂就属于此类催化剂。但由于其资源稀少，价格昂贵，耐***性差，人们一直努力寻找替代品或尽量减少其用量。

2、过渡金属氢化物催化剂

作为取代***催化剂，采用氧化性较强的过渡金属氧化物，对CH4等烃类和co 亦具有较高的活性，同时降低了催化剂的成本，常见的有MnOx 、CoOx 和CuOx 等催化剂。大连理工大学研制的含MnO2催化剂，在130℃及空速13000h-1的条件下能消除CH3OH蒸气。

3、复氧化物催化剂

一般认为，废气催化燃烧设备复氧化物之间由于存在结构或电子调变等相互作用，活性比相应的单一氧化物要高。主要有以下两大类：

(1)钙钛矿型复氧化物

稀土与过渡金属氧化物在一定条件下可以形成具有天然钙钛矿型的复合氧化物，通式为ABO3，其活性明显优于相应的单一氧化物。结构中一般A 为四面体型结构，B 为八面体形结构，这样A 和B 形成交替立体结构，易于取代而产生品格缺陷，即催化活性中心位，表面晶格氧提供高活性的氧化中心，从而实现深度氧化反应。常见的有几类如：BaCuO2、LaMnO3等。(2)尖晶石型复氧化物

作为复氧化物重要的一种结构类型，以AB2X4表示. 尖晶石亦具有优良的深度氧化催化活性，如对CO 的催化燃烧起燃点落在低温区(约80℃) ，对烃类亦在低温区可实现完全氧化. 其中研究***为活跃的CuMn2O4尖晶石，对芳烃的活性尤为出色，实现低温催化燃烧，具有特别实际意义。

(3) 催化剂负载方式

催化剂活性组分可通过下列方式沉积在载体上：

电沉积在缠绕或压制的金属载体上；

沉积在颗粒状陶瓷材料上；

沉积在蜂窝结构的陶瓷材料上。

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汽车喷漆VOCs废气处理方法选择　

北京共享环境工程有限公司是废气焚烧技术和有机废气深度治理技术领域的科技创新型企业，属北京市中关村高新技术企业。主营产品催化燃烧设备CO ，蓄热式焚烧炉RTO，蓄热式催化焚烧炉RCO，油烟净化器，油气回收设备等废气处理设备。

催化燃烧设备

汽车喷漆VOCs废气处理方法选择

众所周知，挥发性有机物（VOCs）是造成大气污染的主要原因之一。汽车喷漆废气中主要污染物为VOCs，此行业VOCs挥发量非常大。本文通过对汽车喷漆废气治理应用技术进行调查研究，讨论汽车喷漆废气处理较实用技术，希望对行业内外读者有帮助。

1、 汽车喷漆废气产生源

1）喷涂作业室喷涂过程产生的油漆粉末与VOCs

2）烘干室产生的VOCs

2、 废气主要成分

汽车喷漆废气中主要成分较典型的有醚、酮、酯、醇以及芳香烃等，这些成分大多是在喷漆及烘干过程中产生的，喷漆过程产约占总量的15%，烘干过程产生约为85%。

3、 汽车喷漆废气特点

总的来说，汽车喷漆废气具备以下两点：

1)浓度低，一般350mg/m3以下；

2)风量大，一般10000m3/h~400000 m3/h；

下面详细讲解一下烘干室与喷漆室废气

A．烘干室VOCs

汽车喷漆烘干，一般会有几个加热炉，用燃气制得热量，经过换热，打入烘干室内的气体温度约为80℃左右，在此温度下，VOCs会大量挥发，因此浓度较高。

B．喷漆室VOCs

喷漆过程产生的VOCs浓度较低，催化燃烧设备哪家好，此过程主要是漆雾在引风机的抽引下被带走，需要经过过滤，才能进入喷漆废气处理设备处理。

4、适用技术方向

汽车喷漆废气处理属于低浓度大风量废气，目前应用***多的处理技术为：

1）预处理 沸石转轮浓缩 蓄热式催化燃烧

2）预处理 活性炭吸附变温脱附 催化燃烧

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对有机废气催化燃烧处理工艺的选择主要取决于

北京共享环境工程有限公司是废气焚烧技术和有机废气深度治理技术领域的科技创新型企业，属北京市中关村高新技术企业。主营产品催化燃烧设备CO ，蓄热式焚烧炉RTO，蓄热式催化焚烧炉RCO，油烟净化器，油气回收设备等废气处理设备。

催化燃烧设备

对有机废气催化燃烧处理工艺的选择主要取决于：

1、燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；

2、起燃温度，催化燃烧设备哪家好，即有机组分的性质及催化剂活性；

3、热量回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是比较经济的。

催化燃烧是放热反应，门头沟区催化燃烧设备，放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。如能依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是比较经济的操作方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等条件。催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃；废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气的初始温度越高，废气中有机物的浓度越高，实现自热运转的可能性越大。而工业有机废气中5000mg/m3左右的有机物残留量是常见的，只要热交换器的换热效率能达到50%-60%就可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧的持续进行。

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