制炭机的生产加工程序：将物料用铡草机切割或用粉碎机进行粉碎，其物料粒长度和含水量均在规定范围内：由上料机（皮带输送机）或人工将物料均匀送到成型机上方料口内，进行压制成型即是成品。从原料来源到燃料使用流程为：物料回收铡切上料自动去金属压制成型输出冷却运输民用、小型锅炉生物质电厂。一、本产品设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。二、设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，保证出料成型稳定，煤泥制棒机批发厂家，提高了工作效率。三、本产品主要部位采用了耐磨材料经特殊处理，所以可连续压制生产，耐用。四、适用于各种生物质原材料的压制成型，且能源消耗少，生产。五、改老式机心的三个轴承为四个，增加了机器的稳定性和耐用性。六、改老式的涂油式润滑为油浸式润滑，只要不缺油，可多年使用。七、加大螺距增加进料量，兰州煤泥制棒机，从而大幅提高了产量。八、改进了成型筒的结构，减小了机械与原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。
木炭机生产流程:物料粉碎后进行烘干再用制棒成型机
木炭机生产流程:
物料粉碎后进行烘干再用制棒成型机对物料成型后经过炭化处理.主要设备有:粉碎机，烘干机，制棒机，炭化炉依照设备顺序制作。
主要设备包括制棒机和烘干机，是制造机制木炭的专用机械。烘干机，能自动下料一遍烘干，排烟口不窜料，出料口不喷料自然下落，能供四台棒机生产.自动控温的制棒机，能随时调节出棒的密实度，此项技术不但能保证出棒的质量。树枝、树叶、锯末等农做物为原料，经过粉碎后加压、增密成型，因可代替传统的煤炭，故称“秸杆煤炭”。它是一种新兴的燃料。
空心煤泥制棒机设备***及维修
1.润滑：后部轴承（联轴器端）每三班注润滑油一次，前部轴承处每周润滑油一次；采用3号锂基润脂润滑。180型主轴轴座加20＃、30＃柴机油。
2.轴承箱下座底部开有一个放油孔，每1-2个月应打开一次放去废油。
3.1#叶轮（出料端）的螺旋叶端距头内进煤孔孔口的间隙调整：
A、正常情况5mm左右；
B、当煤太湿、电流过小时应将间隙加大到10-20mm。
4.每次停车必须将机内积煤清理干净。
5.每次装机头前必须将机头的配合端面、出料壳体的端法兰面上及锁紧环凹槽内的煤粒清理干净，保证机头端面与壳体法兰充分贴合后装上锁紧环。不准野蛮操作、盲目敲击。
6.加料斗翻转必须轻放轻合，在合拢复位前必须将半贴合面上的煤粒除尽，以防料斗变形。
7.每班必须检查一次打板齿轮腔下是否有堆积的余料，若有料必须及时清理干净。
8.减速机采用N15-N320长轮轴润滑，或参考减速机说明书。
9.液力偶合器（如果有）采用20平透油或参考说明书。
10.定期检查减速机冷却水出口是否有流水。
11.维修时如需拆卸液力偶合器，必须采用随机附带工具（M42×2专用顶丝杠）进行拆卸。
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