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【3d打印手板模型】曲成科技为大家介绍：
要知道，典型的3D打印零件往往带有仿生设计，例如蜂窝结构或者复杂点阵结构，不要害怕在设计时使用这种结构，只要它们能够创造出更轻、更坚固的部件。精心设计的3D打印零件遵循的许多原则与注塑成型相似，比如说：在相邻表面之间使用渐变过渡。更不必忌讳在设计中使用孔状结构，因为通过传统制造方式在零件中钻孔无形中增加了材料的浪费，从而导致成本上升。
需要注意的是，增材制造时，尤其是激光熔融金属3D技术制造圆孔时，要综合考虑是否添加孔洞的支撑结构以及下表面可能会出现的变形情况。某些情况下，可以考虑用泪滴形或六角形等孔形结构来代替圆孔是更好的设计方式。
激光增材制造金属零部件技术具有成型结构复杂，成型精度高，成型性能优良等特点，是当前复杂精密金属零部件或大尺寸主承力金属构件一次性整体成形蕞具前景的应用技术之一，它不仅是铸造，锻造，焊接与机械加工等传统加工方法的有益补充，而且是开启了一种全新的金属零件制造模式，具有重要的战略研究意义。而手板模型制作在整个工业设计系统中占据着非常重要的一环，它是对工业设计外观形体与思维的验证，也是对结构工程设计可行性的验证，是不可或缺的验证环节。
目前，激光增材制造金属零部件技术主要有两种典型方法，一种是基于同步送粉的激光熔覆沉积技术LENS（LaserEngineeredNetShaping），另外一种是基于铺粉的选区激光熔化技术SLM（Selective Laser Melting）。际上，早前美国普渡大学的研究员就曾提出过两种可以显著减少3D打印时间与材料的方法：一种叫做新PackMerger算法，即将一个对象分成几段打印，再粘结在一起。
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3D打印也被称为增材制造，可能会成为制造业蕞大的进步之一。使用各种材料（包括塑料、金属、甚至食品）进行3D打印，可以创建几乎无限的形状。如果不是不可能的话，就不需要大量的多轴加工或高度***化的工具。
几乎所有“财富”100强和500强企业都在使用3D打印来制作原型零件。这种直接数字化生产的趋势已经开始满足低产量和高产量制造应用的需求。但是，3D打印过程并非没有挑战。使用3D打印机构建带有悬垂物或其他不对称轮廓的复杂几何图形需要使用支撑材料。这些支撑确保工件在打印过程中不会折叠。但之后必须移除支撑材料，这会造成效率低下。另外，3D打印部件通常需要精加工工艺以达到期望的完成部件的外观和感觉，同时满足尺寸、纹理和精度的公差。在传统的工业制造，如果一个设计概念在制成产品之后存在缺陷，企业需要承担大量材料的浪费成本。
【3d打印手板模型】曲成科技为大家介绍：
手板模型制作，担心大家看不懂，所以就弄了个怪怪的名字。因为有些人称呼模型制作，有些人称呼手板制作，其实都是将3D数据转化加工成实物模型，都叫模型制作。
而手板模型制作在整个工业设计系统中占据着非常重要的一环，它是对工业设计外观形体与思维的验证，也是对结构工程设计可行性的验证，是不可或缺的验证环节。
