熔料要选用洁净，枯燥，无油污的材料，以便筑好炉壁的烧结层。前几炉防止大功率送电熔炼，大功率会发生很大的电磁搅拌力，把还没有完全结实的炉衬烧结层冲刷失落。加铁要轻、加铁要均匀用力，避免碰着炉壁容易把很薄的烧结层损坏，形成炉衬落，影响炉衬寿命。平均加铁能均衡炉温。运用中、要勤打渣，炉渣的熔点高于熔料的熔点，炉渣结壳，铁料无法与及时溶液接触，熔化困难 炉衬底部受高温腐蚀。新炉尽可能连续熔炼，避免间断熔炼忽冷忽热造成的裂纹。主要针对铸造耐火材料为企业针对性的提供内火材料，其中，酸性炉衬材料石英质无芯感应炉用耐火材料，材质属酸性。一般连续熔炼1个星期。
硅砖按照SiO2含量及理化指标的不同可分为几个等级,主要分玻璃窑用硅砖和焦炉用硅砖两大类.粘土砖以耐火粘土或焦宝石熟料为主要原料,含有30％～46％的氧化铝,耐火度1580～1770℃,属弱酸性耐火材料,抗热振性好,对酸性炉渣有抗蚀性,应用广泛,粘土砖中以耐火粘土为主要原料制作的叫做普通粘土砖。以焦宝石熟料为主要原料制成,显气孔率在17%以下的粘土砖称为低气孔粘土砖。酸性炉衬材料(硅质)化学成份：(化学成份不含烧结剂)物理性能包装和储存采用高强度塑编复合膜包装，25kg/袋。
该捣打料用于500kg～lot的炉子，炉衬寿命通常为250～450炉次左右，20t炉子的使用寿命达300炉次。在国外，熔融石英用于铸铁感应炉比较多见。与天然石英质捣打料相比，熔融石英捣打料具有热膨胀系数小、抗热冲击性能优的特点，同时克服了天然石英在长期使用过程中烧结层较厚甚至烧透的现象，保留了足够厚的未烧结层．避免裂纹穿透，确保炉子安全稳定地运行。据报道，该捣打料用于500kg～lot的炉子，炉衬寿命通常为250～450炉次左右，20t炉子的使用寿命达300炉次。此材料系预混的干捣混合料，用户可直接投入使用,产品适用于1750℃的熔炼温度。
