烟气脱硫技术
1.1烟气脱硫技术概述
凭据控制SO2排放的工艺在煤炭燃烧进程中的位置，可将脱硫技术分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三种。燃烧前脱硫主要是选煤、煤气化、液化和水煤浆技术；燃烧中脱硫指的是低污染燃烧、型煤和流化床燃烧技术；燃烧后脱硫也就是烟气脱硫技术。烟气脱硫技术主要有干法、半干法和湿法脱硫工艺，占脱硫技术总量的98以上；其中石灰（石）－石膏脱硫工艺脱硫，技术成熟，为湿法脱硫中运用广的工艺方式，约占85左右。
脱硫泵
1材料
今朝解决烟气脱硫耐磨耐侵蚀问题有两年夜技术方案。
脱硫工艺系统对材质的耐侵蚀、耐磨性两个方面的特殊要求，脱硫泵业，各制造厂家对材质的研究标的目的有两种方案，贵州脱硫泵，一种是以制造耐磨蚀泵产物的材质向耐磨、耐侵蚀的材质标的目的成长；另外一种是以制造耐侵蚀化工泵产物的材质向耐磨、耐侵蚀的材质标的目的成长。
其一：双泵壳结构的橡胶内衬技术。橡胶具有优1秀的耐侵蚀、耐磨性，是轮回泵的理想材料，脱硫系统中浆体各类化学物资对橡胶一般不起作用，还能减轻水力冲击引发的噪音，橡胶内衬比金属轻便，便于维修、安装。
其二：双泵壳结构的金属内衬技术和单壳结构的金属泵。
A.双壳结构的金属内衬采用耐侵蚀、耐磨损的A49合金材质，A49合金材质具有优1秀的耐侵蚀性能，同时硬度较高，脱硫泵循环，因而具有优1秀的耐磨损性能。
B.单壳结构的金属泵采用双相不锈钢，脱硫泵厂家，双相不锈钢具有优1秀的耐侵蚀性能，但其硬度比A49合金材质低，其耐磨损性能不及A49合金材质。
为了让脱硫泵泵安全经济地运行?应注意日常的维护?以延长脱硫泵的使用寿命维护***请注意以下几个方面
3.轴承润滑：定期检查托架中轴承和润滑油的情况?一般采用20#、30#、或40#机械润滑油。在首0次运转300小时后换油。正常运转后?轴承温度小于50℃时?建议每运转3000小时换一次油；轴承温度大于50℃时?建议每运转2000小时换一次油。用户可根据实际情况确定换油周期。
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