随着尾矿的逐年增多，使原有浓缩与输送系统的问题日趋恶化膏体泵会表现出很多特点：浓密机的溢流水质差，浓密机的底流浓度低，造成了溢流水对环境的污染同时增加了尾矿的输送能耗。
尤其当冬季生产时，特别是井下原矿石中粉矿量比例较大时，环水中悬浮物量超标，3台高浓度水隔膜膏体泵必须同时开，没有备用设备，如若机器发生故障，则不能保证生产的连续性，对整个矿山的效益产生不利影响。为满足生产和环保的要求，对尾矿浆进一步的通过水力旋流器分离浓缩脱水。这时左侧输送缸中的浓料已通过Ｓ摆阀被完全压入输送管道，右侧输送缸已吸满物料而完成了一个工作循环。
膏体泵存在的问题： 浓密机的适应性问题。充填管道磨损问题。膏体自流输送问题。 膏体制备与输送的监控仪器仪表问题。 我国的膏体设备制造水平低，使用效果差我国自行生产的连续式浓密机，脱水效果较差，底流浓度仅能达到65%左右;过滤机虽然能够生产含水率较低的尾矿滤饼，但能耗高，滤布易堵塞，运行成本高;控制水平低，远程控制电气易出故障，检测仪表精度低，不准确因此，我国膏体技术的发展受到了很大的制约。如果大家想要了解更多的相关知识，欢迎来电咨询，我们会有***的***人员为你详细的解答。
膏体充填技术落后对于技术方面的一些问题未得到明确的解答，包括什么是膏体?不同的矿山应采用何种配比?如何提高浓缩底流浓度，使之达到膏体制备所需要的浓度?如何解决管道的局部磨损?DHC系列泵的换向机构为锥阀,这种结构适合小颗粒、不易离析的膏体。 我国膏体堆存技术刚刚起步膏体堆存的设计流程尚不明确，还无法确定膏体堆存中的某些关键参数
污泥泵***特点
泰安腾峰环保***从事生产污泥泵***的厂家我国目前多使用新型连续式浓密机进行尾矿的脱水，脱水效果完全达到膏体的制备要求。实验室试验及理论分析表明，坍落度小于22 cm时，充填料浆流动阻力较大，在充填倍线较小的条件下(Nlt;2～3)难于实现自流输送，而需采用泵压输送。加入粉煤灰和棒磨砂后极大地改善了物料粒级组成，平均粒径提高近10倍，极细颗粒仍占35.57％。大冶公司充填材料初设计粗骨料为水淬渣，由于水淬渣供不应求，改为露天矿堆场的大理岩经破碎后的-25 mm碎石，但碎石加工系统没有建成，只进行了全尾砂膏体充填试验，充填浓度在76％以下。驰宏公司全尾砂级配较差，而水淬碴级配比较合理，粒度为-5mm，且密度较小，外形光滑，料浆输送性能较好。膏体的流变性质及充填技术的优缺点：真实物体在荷载外力的作用下都将发生物质流动与变形，而流变学是研究荷载下物质流动与变形的科学。
搅拌缓存仓：
搅拌缓存仓为矩形结构，内设卧式搅拌螺旋和液压移动滑架，底部设有矩形大口径出料口。搅拌叶片采用45°转角切料的设计方式，在大幅提高搅拌效率的同时具有推料及翻料的功能 ，各搅拌轴分别采用***驱动单元，结构简单、故障率低、运行平稳、噪音低。
液压移动滑架贴近仓底，主要作用是破拱给料，并具有一定的辅助搅拌作用。滑架整体采用方框结构，能将料仓中的污泥向出料口输送。滑架与料仓之间采用绞接形式，润滑效果好、磨损小、运行阻力小。仓内设性能可靠的超声波料位检测仪,可产生高低位报警信息。
