建筑陶粒这种材料之所以广泛应用在各种不同的领域当中，主要原因就是确实可以发挥出更好的功能性，能够展现出建筑陶粒的特点和优势，在各种不同行业当中的发展速度非常快，代表着这种材料确实具有其他材料不具备的优异性能，而且具有着其他材料根本没有办法达到的质量标准，所以才会成为无可替代的材料。焙烧准则对建筑陶粒功能的影响在一样的预热准则(360℃下预热30min)、不一样的焙烧温度和焙烧时刻进行陶粒的功能实验，建筑陶粒的堆积密度跟着焙烧温度和时刻的进步而相应降低，陶粒强度则随焙烧温度的降低和焙烧时刻的缩短而增加。
建筑陶粒在进行应用的过程当中具有很好的抗震性能，在各种不同环境的应用都可以达到更好的质量标准
建筑陶粒的出现已经是很久了，而现在它的应用也是非常的广泛，经国内外几十年生产实践证明，根据各地资源条件不同，可分别采用黏土、页岩、粉煤灰或其他固体废弃物生产陶粒。以上就是关于建筑陶粒的性能受到哪些因素的影响内容了，只有你注意到了上述三点，才能帮助你对于建筑陶粒的运用有了更深刻的认识，才能刚好的用好建筑陶粒。根据用途不同和市场需要，可以生产不同堆积密度和粒度的陶粒产品(超轻陶粒、结构保温用陶粒、结构用陶粒)，也可生产有特殊用途的陶粒，如耐高温陶粒、耐酸陶粒和花卉陶粒等。
1、生料的制备：陶粒生产首先必须解决的是原材料加工和制粒工艺，其任务是将采集的原料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。在预热期间，大多数的水分蒸发，一部分有机质和碳酸盐类的组分也在这一期间蒸发和干馏。生料的制备工艺很多，根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。
2、烘干及预热：可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。
烘干及预热：可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而导致终烧制的陶粒各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少；再次就是为生料表层的软化做准备。襄阳陶粒的种类较多，襄阳页岩陶粒,襄阳破碎建筑陶粒等因为制作材料的不同而得到不同的名字，建筑陶粒原材料易得程度、陶粒的应用领域等都是确定其市场价格的主要参考依据。
