IMD发展前景
IMD 模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，增加设计者的自由度，能设计出各种个性化造型的产品，适应时***展的需求。IMD 技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，如：按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等，***装饰性及功能性。IMD 技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。由于IMD产品集装饰性于一身，注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型，减少了后加工的环节；另外，IMD立体成型增加了设计的自由度。综上所述，IMD技术不但改善产品的品质，还为产品不断创新拓宽了空间，提升产品的附加值，因此，IMD是了个******潜力的发展项目
IML工艺要求
IML面板生产过程中，关于一个IML面板来讲，需要有一个统筹的技术担当来规划IML面板的每个工艺和每个对接的工艺环节，否则会难以完成契合原设计的IML面板。
首先IML面板的PET片材选择，一定是有一定韧性，又有良好的塑性的资料，大多采用的台湾产的PET，或日本PET薄膜；其厚度常用的规格有0.125mm，0.188mm。误差不大于5%的技术参考范围。
IML面板所用的油墨，首先是耐高温的指标，其次才是它的油墨颜色配制。
环境的净化水平为：300000级，100000级，温度22—24℃为宜。由于丝印过程中有一个枯燥的过程，而且为连续作业方式；隧道炉的温度对环境的湿度影响较大，普通应坚持在80%湿度范围，当湿度不够时，还应停止加湿过程，以予满足。
在净化注塑的车间里ABS粒料的保送过程尽可能地完成密闭循环保送系统，以减少保送过程的尘埃扬起或形成尘埃带入模内外表的发作。
操作人员的工作服要为防静电，佩戴手指套，请求擦净的***一定用无纺布加酒精停止；
在每道工艺之前和物料的传送中，双向控制的传送箱的传送可防止净化空气环境遭到毁坏；
为完成IML面板的加工，除注塑机要满足大型模具的装置或大型物件的成型时，一定不要忘掉在净化环境里配置3—5吨的起重设备或行车设备。
IML工艺有哪几种成型方式，下面我们一起来看看：
IML工艺的成型方式主要有两种成型方式，一种是高压成型，主要采用PC片材，另外一种是热压成型，大多数用PET片材。PC片材假如用热压成型，折痕是很难消弭的，所以适用于高压，其弱点在于硬度问题和***。PC片材用高压成型，在拉伸过程中，视窗和logo的***不是那么；而热压成型能够提早冲孔做***，控制位置精准度。另外，PC片材在拉伸过程中固然深度会比拟深，但会遭到油墨、硬化层等的影响，硬度高了延展性就差，常常在拉伸中油墨会破掉，硬化层会裂开，产品外表会有细裂纹。很多IML工艺产品常温下没问题，可是在供货中，有时集装箱运到海外的过程中会有问题，表如今产品的四个角呈现细裂纹，仿佛蚕丝。所以在出货前要做好相关的环境测试和各种实验。
固然由于注塑模具的原料品种和性能、塑料制品的外形和构造以及注塑机的类型，模具的构造可能会不时变化，但根本构造是相同的。模具主要由浇注系统、温度调理系统、成形部件和构造件组成，其中浇注系统和成型部件与塑料直接接触，与塑料和产品发作变化。它们是模具中复杂、多样的部件，请求高的加工精度和精加工精度。
其实，注塑模具是由活动模和固定模组成。动态模具装置在注塑机的挪动模板上，固定模具装置在注塑机的固定模板上。在***成型过程中，将动态模和固定模，构成浇注系统和型腔，打开模具时将动态模和固定模别离，取出塑料制品。为了减轻模具设计和制造的繁重工作量，大多数注塑模采用规范模架。假如塑料制品的收缩大于模具型腔和模芯的弹性变量，就没有问题。但是假如它是小的，产品将夹在腔和芯之间。假如***压力高，模具型腔壁太弱，制品壁厚小，所以产品实践收缩很小，在这种状况下会发作夹紧。
