脱 硫 塔
碱性水溶液中和吸收H2S及部分有机硫化物的过程是在塔内完成的,伴随中和吸收之后的HS一氧化析硫反应,催化剂输出释放O2后失活,重新吸附O2的再生(少部分),以及对工艺气体中HCN、CO2的中和吸收也在塔内进行。
脱硫塔多为填料塔,其传质过程主要在填料段进行。以3段填料为例,分解其各段的特征:
上段:高贫度贫液人塔后的第yi个工作过程,其悬浮硫含量低,HS一氧化析硫的单质硫少,溶液清亮粘度低,中和吸收性能好。工艺气体出塔前的后一个净化过程,其硫化物含量低,带入的杂质少。该段气液分布均匀,通常填料段不会堵塞,为获得较好的脱硫效率,填料段可适当加高。
下段:脱硫液出塔前的后一个工作过程,已呈富液态,尿素脱硝价格,悬浮硫含量高,溶液浑浊粘度大,宜宾尿素脱硝,吸收性能下降。工艺气体人塔后净化工程,其硫hua氢含量高,带入的焦油及粉尘多。通常,填料段有不同程度的堵塞,气液分布不匀,壁流、偏流不同程度形成,尿素脱硝厂家,为不致造成严重的堵塔,填料段应适当降低。
中段:其特征介于上下段之间,是脱除硫化物的主要工作区间,尿素脱硝报价,若在此段形成偏流、壁流,气液分布不匀,就很难在填料段内再进行自行分布均匀。
SCR反应器本体
SCR反应器本体依烟气流向可分为喷氨段、混合段、均流段、反应段。SCR脱硝效率与以下因素有关:催化剂质量;反应温度;停留时间;氨氮比;氨气与烟气混合均匀程度;烟气在SCR反应器内分布均匀程度。
为达到较高的脱硝效率,设计每个功能段时必须考虑以上因素,每个环节均优化设计。在本项目中,设计进入SCR系统的烟气温度为300-400℃。
脱硫的技术特点
⑴、吸收剂适用范围广:在FGD装置中可采用各种吸收剂,包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等;
⑵、燃料适用范围广:适用于燃烧煤、重油、奥里油,以及石油焦等燃料的锅炉的尾气处理;
⑶、燃料含硫变化范围适应性强:可以处理燃料含硫量高达8%的烟气;
⑷、机组负荷变化适应性强:可以满足机组在15~100%负荷变化范围内的稳定运行;
⑸、脱硫:一般大于95%,gao达到98%;
⑹、专利托盘技术:有效降低液/气比,有利于塔内气流均布,节省物耗及能耗,方便吸收塔内件检修;
⑺、吸收剂利用率高:钙硫比低至1.02~1.03;
⑻、副产品纯度高:可生产纯度达95%以上的商品级石膏;
⑼、燃煤锅炉烟气的除尘:达到80%~90%;
⑽、交叉喷淋管布置技术:有利于降低吸收塔高度。
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