复合冲压加工新技术助力电池成型模具发展
科学技术的迅猛发展,电池成型模具得到快速发展，尤其是在现有资源及环境不可过分乐观的形势下,对五金冲压加工乃至整个塑性加工业等都提出了严重的挑战。减轻重量,节省材料,降低能耗,开拓创新己成为塑性加工业等面临的一一个极其重要的课题。
不可否认在五金冲压加工中,冲压是成形效率和材料利用率高的加工方式之一,其具有自己独特的优势与特点。面对严重挑战,深圳市新天宇科技有限公司,正以新的姿态,向挤压、精冲和机械加工等领域开拓,如齿轮冲压、冲压发动机壳体、冲压摇臂、冲压摇臂座、冲压排气管、冲压焊接成形的离心泵、冲压托架、冲压焊接成形的汽车后轿壳、冲压离合器壳体、冲压变速箱壳体、冲压皮带轮等等,所有这些不仅一-改过去工件由铸造、焊接生产而呈现的粗笨外表,许多冲压件的精度也毫不逊色于机械加工的产品,其结构合理性甚至要超过某些机械加工产品,尤其是其生产率又远非机械加工所能比拟。而复合冲压、微细冲压、智能化冲压、绿色冲压等高新技术又向我们展示了冲压加工***魅力的新领域,可以说冲压加工不论从深度，还是从广度上，都大有作为,前景美好。
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为什么选钨钢配件做电池成型模具表面工程设备？
钨钢配件抛光技术是电池成型模具表面工程中的重要组成部分，是电池成型模具制造过程中后处理的重要工艺。国内电池成型模具抛光至Ra0.05μm的抛光设备、磨具磨料及工艺，可以基本满足需要，而要抛至Ra0.025μm的镜面抛光设备、磨具磨料及工艺尚处摸索阶段。随着镜面注塑模具在生产中的大规模应用，配件抛光技术就成为模具生产的关键问题。由于国内抛光工艺技术及材料等方面还存在一定问题，所以如傻瓜相机镜头注塑模、CD、VCD光盘及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依赖进口。
值得注意的是，配件表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响，还受配件材料镜面度的影响，这一点还没有引起足够的重视，也就是说，抛光本身受模具材料的制约。
镜面钨钢配件材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、垂直连铸连轧、柔锻等一系列***工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以达到抛光至镜面的模具钢的要求。
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电池成型模具面临的问题,超鸿为你解惑
进入转型期后，机床产业发展的节奏改变，技术工艺的创新升级成了主趋势。机床市场需求更多的转向数控机床等高智能的产品，整体市场销量增速减缓。
超鸿五金相关数据表明，机床工具行业竞争力具体进步表现是：产值产量高速增长，经济效益明显提高；数控机床的发展速度高于行业的平均增长速度。
超鸿五金***认为，经过“十一五”的高速发展，虽然我们的数控机床产业已初具规模，在自主创新方面也取得了明显成效，行业的国际地位得到了显着提升，但我们也应该看到制约行业发展的问题依然存在：一是技术进步相对滞后；二是发展方式偏重于规模扩张。现阶段机床行业的基本特征是大而不强，其主要矛盾是国内市场需求结构的加速升级与行业供给能力不相适应。当前，全社会的科技创新和节能环保意识提高，在增长速度回落和全社会调结构、转方式双重因素作用下，市场需求结构正在加速升级，这也必然带来对制造装备升级的需求。
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