吹塑产品主要有3个方法：
一般吹塑产品成型缺陷处理会出现产品麻点，原料不够干，模具温度太高或太低；产品变形，保温、保压时间太短局部模具过热 ；产品壁厚跟克重不好掌握，配型口径调整。
产品变形时，该如何做？1.保温、保压时间太短；2.产品难脱模，被强制脱出；3.产品摆放不规范；4.产品没有定型；5.产品堆积过高；6.局部模具过热；7.高压吹气的气压过低8.高压吹气时间太短。
产品表面有亮线，局部温度过高；混入少量的油；口模没清理干净；模头里有线、纸等杂务；
吹塑产品如果出现抗冲击性差，可能是因为料温太低；制品壁厚不均；原材料韧性不够；产品壁厚太薄。
下面从吹塑成型过程分析各个阶段的成型参数。吹塑成型过程可分为四个阶段：
(1) 型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；吹塑加工产品成型周期产品预定的生产周期会影响吹塑产品的价格（设备耗能基本是固定的，人工也是固定的，生产周期越快，生产量越大，产品价格就越低）5。在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：①材料的分子量分布、平均分子量；②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速，其中温度控制系统包括料斗温度，料筒 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度，法兰温度，以及储料模头；
(2) 型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。水桶外观透明光滑、韧性强、桶壁均匀、无杂质、无晶点、分子结构稳定，能确保产品质量并延长产品保质期。此时，型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统，其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统，以调整模唇与模芯的间隙。
(3) 型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附，改善制品壁厚的均匀性，要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段，从型坯下方往型坯内喷气，以护持型坯，减小其垂伸。在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：预吹压力、预吹时间。
(4) 型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。该阶段，影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔接触变形。此外，其在热量方面也是不具备传导性的，所以使用过程中也是更加安全的，赢得了多位朋友的认可。而影响壁厚分布的主要工艺参数有：材料的收缩率；吹气压力、时间；模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统，如冷却水道分布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制品质量的因素较多，但当生产条件、制品要求确定后，调整吹塑工艺参数能有效改善制品质量。优化的工艺参数可以提高生产效率，降低原材料消耗，优化产品的综合性能。
PC极性小，吸水率低，收缩率小，尺寸精度高，对光稳定，耐候性好，成型加工时不易氧化分解，熔体黏度大。就其材质来说，常见的儿童玩具有木制玩具、塑料玩具、塑胶玩具、金属玩具、布绒玩具等。PC的体积电阻率和介电强度与聚酯薄膜相当，介电损耗角正切值仅次于聚乙烯和聚，且几乎不受温度影响。PC薄膜制品气渗性小，对热、热能辐射、臭氧等稳定，但不耐紫外光，与其他树相容性差。儿童玩具吹塑加工，儿童玩具吹塑厂，儿童玩具吹塑工艺