吹塑产品常遇到的难题及其解决方案
一、吹塑产品竖向壁厚不匀称：
造成缘故：1.型坯重量松驰状况比较严重2.吹塑制品竖向2个截面直徑相差太多
处理对策：1.降低型坯溶体温度，提升型坯挤压速率,拆换应用溶体流动性速率较低的环氧树脂，调节型坯操纵设备2.适度更改工艺品设计构思，选用底吹法成形
二、吹塑产品横着壁厚不匀称：
造成缘故：1.型坯挤压倾斜2.顶块与模仁內外温度差很大3.工艺品外观设计不一样4.型坯吹胀比过大
处理对策：1.调节模口空隙总宽误差，使型坯壁厚匀称；闭模前,弄直型坏2.提髙或降低顶块加温温度，改进模口內外温度误差3.闭模前，对型坯开展预夹持和预扩大，使型坯适度向厚壁方位偏位4.降低型坯吹胀比
东莞市悦而实业有限公司创办于1997年，厂房面积3000平方，22年只为吹塑。以大型吹塑、异形吹型为主。集吹塑加工、注拉吹、注塑、吹塑模具为一体的企业。
吹塑生产厂家成型原料不符合规定
假如成型原料在包裝，运送，加热和预干躁等处理方式中渗入残渣或不一样等级的原料互用，原料粒度不均或过大，都是使成型的塑件中带有脏东西残渣。对于，应筛除原料中的脏东西残渣，采用粒度匀称的原料。在预备处理和成型全过程中，要避免脏东西残渣从料仓，料筒及磨具处渗入熔料中。
吹塑产品工艺主要控制因素有哪些？
吹塑产品工艺的主要控制因素有进气形式、温度、膨胀比、吹胀比、口模尺寸、吹气压力、成型收缩率等。
(1)螺杆、料筒采用氮化钢和***工艺制造，耐磨性好，工作寿命长。
(2)变频调速的低速大扭距马达直接驱动螺杆预塑，螺杆采用混炼头使塑化均匀，着色良好，能满足各种塑料制品的工艺要求。
(3)锁模部件采用单曲肘、三连杆、三铰链机构，增力倍数大，锁紧可靠，动作平稳；机械部件的工作位置重复性***。降低了机器的噪声。
(4)模厚调节和开合模行程调节幅度宽，可适合于各种产品的生产。
(5)采用光控测料系统，可使挤出速度和模组的运行速度有机的结合起来.
设备厂家在机头流道设计方面，不断优化流道结构，为用户降低洗机换色成本。
吹塑产品加工厂建议，提高伺服壁厚控制能力
中空吹塑制品的壁厚分布的均匀与否主要与三个因素有关：一是壁厚曲线的设置，二是与伺服壁厚配套控制的传感器的跟踪，三是伺服壁厚控制配置的油阀。
中空吹塑100升以下的设备可选用伺服比例阀，有不易堵、易清洗的优点，壁厚控制能达到使用要求。100升以上（含100升）的设备，由於需要壁厚跟踪更准确，制品质量要求更高，则选用射流管型电液伺服阀，效果更佳。
