




污泥脱水处理设备--压滤机的工作原理是将含水污泥通过料斗进入压滤机的滤带,并通过滤带送入滚轮,通过滤带和滚轮的挤压将污泥内的水分挤出形成泥饼。压滤机的步骤具体分成:预处理、重力脱水、预压脱水、辊压脱水四个阶段:预处理:利用重力沉降,将原始污泥浓缩,提高浓度,减少体积。将污泥与高分子絮凝剂混合,凝聚成絮团状并沉淀为污泥状,为压滤机下一步脱水准备条件。重力浓缩脱水段:将经过絮凝预处理的污泥送到压滤机的滤带,在重力的作用,絮团之外的自由水,从滤带滤出,板框式压滤机,进一步减少污泥的含水量。楔形预压脱水段:经过重力脱水后的污泥,经楔形段的预压脱水后,基本已经丧失了流动性,保证了污泥在压榨脱水段的脱水。挤压辊高压脱水段:将压滤机的多根辊轴布局合理,对污泥反复挤压与剪切,污水压滤机,使污泥水份逐渐减少,再经过精压辊的挤压,终形成含水率的块状泥饼,自动卸在出料口。
环保板框压滤机处理量
一般来说,很多压滤机厂家在出厂前,一定会进行相关的测试,在制造方面,很多厂商制造压滤机的时候,压滤机,对于滤板,往往使用数控铣床铣平滤板表面的,这样就保证设备不容易出现渗漏的问题。在出厂之前,压滤机也进行过空机水试,所以一般情况在是不太容易出现渗漏情况的,而我们说的会渗漏期是客户装上滤布以后。新机安装完成之后,使用者装上新滤布汁粥在进行物料过滤过程,出现渗漏的问题。首先,我们要看压滤机是否压紧,压紧压力在多少,是否达到使用压力。如果压的不紧,工作一段时间之后,就容易出现渗漏的问题。再就是要看滤布是否放置平整,有无***压进去,滤布不平,或者滤布下面有细小的***,就容易出现缝隙或者漏洞,这个是很多使用者容易出现的问题。
主机:浓缩机和脱水机有限制和调节泥层厚度的功能。机械的速度能平稳调速,其系统指示和机械实际速度相符;滤布结合方式采用无极联接,行走速度≥1m/min,滤布强度>6N/cm,浓缩机目孔≤ 450μm,脱水机目孔≤ 600μm,材料为聚,使用寿命大于 8000 小时;浓缩机和脱水机分别由电机驱动,输出转速可调,噪音小于 80dB(A),轴承寿命(B10)大于 10 万小时;减速箱齿轮设计按 ISO 标准,服务系数大于 2.0,齿轮采用低合金钢渗碳处理,表面硬度大于 HRC58;驱动装置具有过载和过热保护功能,电机防护等级为 IP55,F 级绝缘,B 级温升;每台浓缩机和脱水机备用单独的、完整的滤网冲洗系统;喷射范围覆盖整个滤布宽度,每个喷嘴可更换;不允许冲洗水飞溅打湿泥饼;冲洗水量大于 6m3/h?m(带宽),水压不低于 0.4MPa;浓缩机和脱水机有完善的自动控制和保护功能。所有可能与污泥接触的部分钢制件均采用不锈钢制作,机架采用防腐碳钢制作。
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