共板法兰风管制作施工工艺
施工工艺
1、风管制作
(1)板厚规格
(2)绘制风管加工草图
根据施工图纸及现场实际情况按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
(3)直管的生产流程
根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋(大边尺寸gt;630mm)→切割机切角→剪板机剪板→咬口(插口及承口)→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯(根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形)→质检。
(4)异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程
根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。
(5)风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。
1)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂;
2)用漏光法检测系统风管严密程度;采用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，做好记录，对发现的条缝形漏光应作密封处理;当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格;中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格;
3)系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部位，做好标记;修补完后，重新测试，直至合格。
2、风管安装
(1)风管加固
①风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
②当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。
共板法兰风管的特点
共板法兰风管内壁光滑、阻力小、气密性好、承压强度高。不仅现场制做方便，与土建工程配合紧密，还能适合非常复杂的通风工程。7、一般先涂刷二道红s丹酚醛防锈漆，再涂刷两道各色油性调和各种磁漆。其造价低，用途十分广泛。 适用范围： 镀锌钢钣风管广泛应用于各种通风、空调系统中。 在空间有限的情况下，可以***s大限度的节约空间。比如我们常见的地下停车场，一般高度为5米左右，为了不影响车辆的通行和获得合理的高度，通风管道通常被制做成宽、高比为2：1的矩形共板式法兰风管;如此可见不愧是通风工程的亮点。
除尘管道布置原则
除尘管道的布置除应遵守一般通风管道的布置原则外，还有一些特殊要求：
(1)除尘系统的风管宜采用圆形钢制风管，其接头和接缝应严密。
(2)风管宜垂直或倾斜安装，倾斜安装时与水平面的夹角应大于45°，小坡度或水平敷设的管段应尽量缩短，并应采取防止积尘的措施。
(3)支管宜从主管的上面或侧面插入，三通管的夹角，宜采用15 °-45 °。
(4)在容易积灰的异形管件附近，应设置密闭清扫孔。
(5)除尘风管转弯处的曲率半径R＝1·5-3.0D，如曲率半径不允许大时，要在弯头内设导流叶片。
通风管道如何设计
局部排风通风管道设计时就考虑到***气体、蒸气和粉尘在车间内散布，主要采用局部排风系统从发生源处直接排出室外。共板法兰风管连接的注意事项传统的通风空调工程风管横向连接，均采用角钢制成成对法兰，分别铆在风管两端并翻边，利用两根风管的这对法兰，中间加上密封垫并用螺栓把他们连接起来。局部排风系统由局部排风罩、通风管道，通风机、粉尘或***气体净化设备和排风装置等组成。当产生的***气体、蒸气或粉尘的工件较大而不能在排风柜内进行加工时，可采用一面敞开，其余面密闭的侧方排风罩，或各方均不能密闭的侧方排风罩，或上部排风的伞形罩，有单侧排风、双侧排风和吹吸式槽边排风各种形式。