常用***偶联剂厂家报价

氨基***偶联剂的种类及用量的影响

氨基***偶联剂是影响氨基改性聚硅氧烷性能的主要因素之一。氨基***偶联剂中的氨基可以是伯氨基、仲氨基、叔氨基或者同时含伯氨和仲氨基。氨基种类不同，氨基改性聚硅氧烷的性能也不相同。

氨基***偶联剂用量直接影响氨基改性聚硅氧烷的氨值，而氨值大小直接影响织物的后整理效果。氨基含量太低，被整理织物的手感欠佳;含量太高，又影响整理织物的色泽，高温下易泛黄。氨基改性聚硅氧烷适宜的氨值为0.3~0.6mol/g。

采用非离子型表面活性剂复配乳化剂，在常规设备内升温，对不同规格的氨基改性聚硅氧烷进行乳化，可得到粒径极细、透明的微乳液。

1、用于玻纤增强环氧树脂、ABS、酚醛树脂、尼龙、PBT等， 提高无机填料、底材和树脂的粘合力以提高其物理性能，尤其是复合材料的机械强度、防水性、电气性能、耐热性等性能，并且在湿态下有较高的保持率。

2、用于无机填料表面处理，无机填料为陶土、滑石粉、硅灰石、白炭黑、石英、铁粉、氢氧化铝、二氧化硅、云母、玻璃微珠。

常用***偶联剂应用及性能

1、应用于鞋类可提高耐磨性、耐切性和耐压性，改善弯曲性。

2、应用于滚筒可提高耐磨性、抗老化性能、承载力，改善工艺加工性能，降低吸水性、滞后性。

3、应用于机械铸造产品可增强模数和热老化性能，改善动力性能，降低对粘性溶剂的膨胀性。

4、应用于胶管可改善外表的耐磨性，增强模数、热老化性能和增强剂之间的粘结性。

5、应用于轮胎可提高耐磨性，降低滞后性，增强模数，常用***偶联剂大限度的提高粘接性能，改善工艺加工性能、胎面耐磨性、热裂性、胎体和填料的粘接性能、轮胎缓冲层的粘接性能。

6、应用于扁型胶带可提高耐磨性，改善抗硫化返原性，降低粘土替代炭黑的成本，常用***偶联剂，改善轮胎帘布的粘接性能，增强抗挠寿命和模数。而应用于V型胶带则可增强模数，提高耐磨性，增加抗挠寿命，改善加固物质的粘接性能。