喷砂房砂料回收分离及除尘系统工作原理
喷砂房砂料回收、分离及除尘系统的工作原理是：喷砂房外的气流经喷砂房两侧的百叶窗进入喷砂房内，之后通过喷砂房顶部的匀流板进入喷砂工作室，在喷砂房的横断面形成自上而下的气流，把喷砂房内的砂料、粉尘、清理物等通过蜂窝式吸砂地板进入磨料分离系统中，通过磨料分离器，将磨料及粉尘物分开，有用的砂料进入喷砂罐内继续循环使用，粉尘及污物则随气流进入除尘系统内，经过除尘系统的过滤，干净空气排入大气，粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理。除尘系统采用二级除尘：di一级为旋风除尘，使其能过滤60%的灰尘。
喷砂房用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，来保证无油、干燥。 喷嘴到钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应做好遮蔽保护。喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。工作时喷嘴不要在某处长时间停留，喷砂作业应避免零星作业，同时一次喷射面积不要太大，充分考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。对喷枪无法喷射的部位要采取手工或者动力工具除锈。喷砂房、喷漆间的设计，首先要考虑其实用，实用主要体现在使用方便可靠、故障率少、维修简易方便、更换零部件便捷。
喷砂房在设计的时候，既要考虑当前用户和各种规范的要求，又要考虑 规范对涂装的新要求。主要要满足这些要求：
① 全天候正常地进行涂装作业;
② 工艺设备能满负荷长时间无故障运行，喷砂和喷漆间内整体均采用“无故障”设计;
③ ***集控系统应满足工艺设备系统操作简单、自动化程度高的要求;
④ 工艺系统应具有***性、实用性和安全性;
⑤ 通过优化设计，提高系统的综合性价比;
⑥ 经济、合理、舒适的通风、除尘和漆雾处理;
⑦ 喷砂和喷漆的生产能力基本达到设计要求;
⑧ 系统设备，既要***，配套完整，又要减少对辅助服务的依赖。
在建造喷砂房的时候，需要对喷砂房工艺引起重视，随着社会的不断进步，人们对产品的涂装要求越来越高，建造喷砂房，由于同时要解决粉尘治理、磨料回收的问题，往往***较大，我们根据长期与用户在实践中的经验，特做以下工艺建议供大家参考。
1、一定要计划好较大工件尺寸，喷砂房做太小，不利于大工件的作业，喷砂房做太大，则相应的除尘设备、回收设备、土建的***增大，带来***的无谓浪费。
2、一定要计划好产量，产量大，工人任务饱满，则需要做全室自动回收设备，以提率;如果产量一般，任务不均衡，建议做局部自动回收加人工辅助回收的方式，以节约设备和土建***。毕竟工人一旦录用，不能是有任务就上班，无任务就休息，准时上下班应是常态，上午干完活，下午就做回收工作，任务忙时，采用适当的加班予以弥补。毕竟工人一旦录用，不能是有任务就上班，无任务就休息，准时上下班应是常态，上午干完活，下午就做回收工作，任务忙时，采用适当的加班予以弥补。
