精密蜗轮蜗杆传动-精密蜗轮蜗杆-金宇减速机(在线咨询)

山东省德州市金宇机械有限公司生产的精密双导程蜗轮蜗杆副广泛应用于各种精密设备上，批量的流水线型生产，可批量生产。我们有自己的研发团队和设计团队，精密蜗轮蜗杆厂家，技术开放和技术更新速度快，生产加工时效短，精密蜗轮蜗杆，这就加速了产品的更新换代的频次。我们为了提高蜗杆的精度，新近了台湾陆联精密设备，精度客户4级，高 精密加工设备数台。

装配注意事项

因为双导程蜗杆蜗轮的左右齿面模数不同，所以必须正确组装才能保证蜗杆与蜗轮正确啮合。为了不使组

装方向、组装位置等出现错误，请首先确认下面各事项，正确组装蜗杆蜗轮。

1． 组装方向的确认

双导程蜗杆和蜗轮产品上刻有箭头标记，指示组装方向。组装时，首先确认蜗轮的正反面，组装方向为蜗轮

与蜗杆的箭头方向一致。组装方向的错误，会造成中心距离a比标准距离大，精密蜗轮蜗杆配件，致使无法组装或无法正确啮合

。（图3）

德州金宇精密蜗轮蜗杆副的模数差与节距差

变齿厚双导程蜗杆的优点是：啮合间隙可调整得很小，根据实际经验，侧隙调整可以小至0.15~ .001mm ，而普通蜗轮副一般只能达 0.03 ～ 0.08mm ，因此，双导程蜗杆副能在较小的侧隙下工作，精密蜗轮蜗杆传动，这对提高数控回转工作台的分度精度非常有利。由于普通蜗杆是用蜗杆沿蜗轮径向移动来调整啮合侧隙，因而改变了传动蜗杆副的中心距 ( 中心距的改变会引起齿面接触情况变差，甚至加剧磨损，不利于保持蜗轮副的精度 ) ；而双导程蜗杆是用蜗杆轴向移动来调整啮合侧隙，不会改变传动副的中心距，可避免上述缺点。双导程蜗杆是用修磨调整环来控制调整量，调整准确，方便可靠；而普通蜗轮副的径向调整量较难掌握，调整时也容易产生蜗杆轴线歪斜。

双导程蜗杆的缺点是：蜗杆加工比较麻烦，在车削和磨削蜗杆左、右齿面时，螺纹传动链要选配不同的两套挂轮，而这两种蜗距往往是烦琐的小数，对于精细配算挂轮很费时；同样，在制造加工蜗轮的滚刀时，应根据双导程蜗杆的参数设计制造，通用性差。