粉体物料的输送方式有水力输送、机械输送和气力输送等，工业上1常用的是机械输送和气力输送。其中机械输送一般输送距离较短，输送量较小，设备密闭性差，布设的灵活性差，***高，粉尘污染较严重。因此，粉体过程中，依据流态化理论建立起来的气力输送，成为各类粉体在各工艺单元及设备间输送的1常用方式。
气力输送是指在管道中借助空气的能量（动能或静压能）使颗粒物料按指1定的路线进行连续输送的一种运送方式。
与其他输送形式相比，气力输送的缺点是动力消耗大，稀相气力输送的动力消耗为斗式提升机的2~4倍，为带式输送机的15~40倍。而且，输送距离愈近，这种现象愈明显。
气力输送与机械式输送的比较，此外，伴随高速高能耗的运行1，气力输送也存在设备磨损和被输送物的破损问题。物料特性如堆积密度、粒度、硬度、休止角、磨琢性等的微小变化，都能造成操作上的困难。而且输送距离、应用均受到一定限制。
降低温度，保障生产，降低压缩气体出口温度，仅比环境温度高10度，保障了持续生产；配备专用除水机，能有效除水，让水泥不受潮，滤袋不易板结，延长设备的使用寿命。贴片式智能料位系统贴片式智能料位传感器具有安装维护简便、测量准确、使用安全性高、安装过程中不需要停产等优点，是目前世界上实时测量粉料仓料位的首1选传感器解决方案。
全新螺杆设计，配送物料均匀不易堵塞。配置品牌称重传感器，称重精度10g以内。下料流量与称重值联锁控制采用全新PID自动算法，进行精1确给料，满足客户要求。配备透气孔，有效防止混合过程中产生热量导致的内部气压过高。配备窥视口，以及辅料添加口。配备水冷系统，采用品牌温度自动调节模块，确保混合过程中的温度稳定。采用变频调速系统，可根据物料特性调节混合速度。高混机搅拌桨及腔体内部均有涂层。
