湖南江海环保公司研制生产出的江海牌低钾钠精制型工业氯化铵在钨钼冶炼中起到重要作用。我们公司研发人员在精制提纯工艺中通过几道关键控制工序在充分满足客户正常生产需求的同时，解决了厂家难以控制的杂质含量问题。如好的氯化物镀锌添加剂与氯化物主盐配合得到的镀液深镀能力比许多qing化镀锌镀液的深度能力好。现根据市场需求,我司研发的零钾钠氯化铵产品广受各大企业欢迎。
注：● 一般企业按GB2946-92标准生产的工业氯化铵，对钾、钠、钙、镁、铅、镉等金属杂质未进行精制处理
蚀刻工序可分为:碱性蚀刻、酸性蚀刻及微蚀三种，今天江海工程师和大家聊聊关于影响碱性氯化铜蚀刻液的那些因素。
1) 蚀刻机理： CuCl2 4NH3→Cu(NH3)4Cl2 ?
Cu(NH3)4Cl2 Cu→2Cu(NH3)2Cl ?
2) 影响蚀刻速率的因素：蚀刻液中的Cu2 浓度、pH值、氯化铵浓度以及蚀刻液的温度对蚀刻速率均有影响。
a、Cu2 离子浓度的影响：Cu2 是氧化剂,所以Cu2 的浓度是影响蚀刻速率的主要因素.研究铜浓度与蚀刻速率的关系表明：在0~82g/L时,蚀刻时间长；在82~120g/L时,蚀刻速率较低,且溶液控制困难；0mol·dm-3HCl溶液于一个150cm3烧杯中，用一支校正过的温度计测量酸的温度，要求酸碱温度基本一致，若不一致，可用手温热或用水冷却。在135~165g/L时,蚀刻速率高且溶液稳定；在165~225g/L时,溶液不稳定,趋向于产生沉淀。?
b、溶液pH值的影响：蚀刻液的pH值应保持在8.0~8.8之间,当pH值降到8.0以下时,一方面对金属抗蚀层不利；湖南江海环保从事研发，生产，销售高纯氯化铵系列产品（如饲料级氯化铵、***、氯化铵中间体等）、水处理剂、无腐蚀电解质、氧化锌系列产品。另一方面,蚀刻液中的铜不能被完全络合成铜氨络离子,溶液要出现沉淀,并在槽底形成泥状沉淀,这些泥状沉淀能在加热器上结成硬皮,可能损坏加热器,还会堵塞泵和喷嘴,给蚀刻造成困难.如果溶液pH值过高,蚀刻液中氨过饱和,游离氨释放到大气中,导致环境污染；同时,溶液的pH值增大也会增大侧蚀的程度,从而影响蚀刻的精度。
c、氯化铵含量的影响：通过蚀刻再生的化学反应可以看出：[Cu(NH3)2] 的再生需要有过量的NH3和NH4Cl存在,如果溶液中缺乏NH4Cl,大量的[Cu(NH3)2] 得不到再生,蚀刻速率就会降低,以致失去蚀刻能力。所以,氯化铵的含量对蚀刻速率影响很大。大多数电镀厂系综合性多镀种作业，涉及铬、镍、锌、铜等多镀种，从被镀件种类可分为金属镀件和塑料镀件，含qing电镀工艺落后虽然大部分淘汰，但亦有不少电镀厂仍在沿用。随着蚀刻的进行,要不断补加氯化铵。?
d、温度的影响：蚀刻速率与温度有很大关系,蚀刻速率随着温度的升高而加快.蚀刻液温度低于40℃,蚀刻速率很慢,而蚀刻速率过慢会增大侧蚀量,影响蚀刻质量；江海环保氯化铵生产厂家也诚意邀请各个有高纯氯化铵需求的企业来我司生产基地验厂。温度高于60℃,蚀刻速率明显增大,但NH3的挥发量也大大增加,导致污染环境并使蚀刻液中化学组分比例失调.故温度一般控制在45~55℃为宜。
大多数电镀厂系综合性多镀种作业，涉及铬、镍、锌、铜等多镀种，从被镀件种类可分为金属镀件和塑料镀件，含qing电镀工艺落后虽然大部分淘汰，但亦有不少电镀厂仍在沿用。
一般电镀厂的生产工艺如下：电镀生产工艺主要为机械抛光(磨光或滚光)→除油→酸浸蚀→电镀→烘干→合格产品入库
不合格产品退镀
电镀行业实行清洁生产
清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用***的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
氯化铵脱水一般使用双级活塞推料离心机，操作方面应注意：
进料量，2：进料浓度，3：推料次数，4：电流、5：振动6：温升,7:洗涤水大小说明书上面都有:amp;~.L2_-x,yn9`6y
对于不同的悬浮液分离，进料时应有一定浓度要求(浓度≤45%)进料量过大或浓度过低，悬浮液来不及分离，将产生溢流现象，使机器产生振动，这时应减小进料量或加大进料浓度。
推料次数的改变，将影响产量和滤饼含湿量，对于较细颗粒的物料，可适当降低推料次数，增长滤饼在机内停留时间，降低含湿量，而对易分离的粗颗粒物料刚可提高推料次数，得到较高产量，通过调节，选定推料次数，调节必须在卸料下操作。F4QH4T.A!r