九江化学镍-万代化工-化学镍

根据油脂的种类和性质，除油剂包含两种主体成分，碱类助洗剂和表面活性剂。

表面活性剂

表面活性剂是除油剂的核心成分，早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主，如脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)系列、酚聚氧乙烯醚(TX、NP)系列等。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。

但是随着表面活性剂价格的上升，越来越要求降低表面活性剂的使用量，提高除油的速率，宜春化学镍，这就要求除油剂具有很好的分散和抗二次沉积性能，将脱落的油脂从金属表面剥离，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈与持续的除油能力。

另一方面，适合除油的表面活性剂一般为非离子类型的产品，非离子产品普遍价位较高，为了降低除油剂成本，阴离子的产品也会出现在除油剂的配方中，九江化学镍，特别是同时具有非离子性质的阴离子型表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐(FMES)，具有优异的“分散卷离”特点，有助于油脂的非乳化式剥离去除。

环保化学镍添加剂使用珍珠镍添加剂时，镀层起沙速度慢的原因

1、镀液中浓度低。含量较低时，镀层的起沙速度慢，范围小，虽然沙感细腻，但比较微弱、不均匀。因此，的浓度应控制在400~450g/L，这样起沙速度较快，且全片起沙，沙感饱满。

2、阴极电流密度过小。电流密度小，镀层的起沙速度慢，且低区少许范围不起沙，因此在生产过程中电流密度应控制在4~10A/dm2，如Ni-363在此电流密度下，3min内可获得珍珠镍镀层厚度在2~3μm。

环保化学镍添加剂镀层出现现象的原因

现象产生的原因比较复杂，主要有以下原因：

1、工件表面有锈斑。有的工件上的锈斑比较严重，在进行镀铬时，由于生锈的地方不导电，就会产生现象。

2、镀液中***根含量高。***含量高，三价铬的含量也会迅速升高，在阴极表面会形成碱式铬酸盐，这样镀层在质量会下降，而形成现象。

3、工件表面粗糙或有划伤，在镀铬过程中气体容易滞留而产生现象。

4、镀液中有固体颗粒附着在工件内壁或镀液有油污的影响，济南化学镍，粘性比较大，流动性差，镀铬过程中气体不易逸出而形成现象。

5、铁杂质含量过多，化学镍，在镀铬过程中，由于大量析氢阴极附近的pH值上升，Fe3 形成的胶状物会增大表面张力，加上零件本身的缺陷，气体容易滞留形成。