化学镍-万代化工-韶关化学镍

环保化学镍添加剂工件镀层脆性大容易脱落的原因

在使用酸性镀锡添加剂的过程中，工件镀层会出现脆性大、容易脱落的现象，这会严重影响镀层的焊接性能。这种现象是什么原因引起的呢？

1、镀液温度过低。一般使用Sn-807的镀液温度应控制在20~30℃的范围内，当镀液温度过低时，虽亚锡盐的氧化水解和光亮剂的消耗缓慢，但工作电流密度变窄，镀层粗糙，容易烧焦，脆性大。

2、光亮剂Sn-807B过量。光亮剂Sn-807B能够提高阴极极化，使镀层细致光亮。当镀液中各添加剂的配比合适，工件镀层可获得良好的韧性，可焊性和耐腐蚀性。当光亮剂Sn-807B过量时，工件镀层亮而脆，化学镍厂，这样结合力和可焊性能差。

3、阴极的电流密度过高。在使用Sn-807的镀液，阴极电流密度应控制在0.5~3.5A/dm2，当电流密度过高时，韶关化学镍，获得的镀层比较疏松、粗糙、多孔、脆性大，而且边缘位置容易烧焦。

因此，在使用酸性镀锡添加剂的过程中应注意以上这3点，避免工件镀层出现脆性大、容易脱落的现象而影响镀层的焊接性能，减少故障的发生。

一种的除蜡水必须具备良好的综合性能。除蜡能力，防锈性，低泡性，稳定性，无腐蚀性是评价除蜡水品质的几个主要指标。

除锈性：要求产品清洗后，具有工序间防锈的能力。

低泡性：由于目前普遍采用的除蜡工艺为超声波清洗，因此要求除蜡水必须有较低的泡沫高度，防止因过多的泡沫影响产品的使用效果。

稳定性：同于抛光工件多为光饰产品，对于表面的腐蚀及光泽度要求较高，因此，除蜡水必须具备对各类金属工件无腐蚀，不使工件变色的能力。

在具备上述四项技术指标以后，除蜡水除蜡能力就是评价除蜡水品质好坏的决定性指标。而除蜡能力又是由除蜡水配方中表面活性剂的选择种类，数量以及复配等因素来决定的。采用单一的表面活性剂做为清洗剂，其清洗能力和泡沫性一般并不理想，采用两种或两种以上的表面活性剂进行复配。其目的就是兼顾除蜡能力的同时，化学镍，使产品具有较好的泡沫，防锈，无腐蚀性。

根据对于环保化学添加剂镀镍过程的催化活性，基体材料可分为以下几类：

对于次磷酸钠化学镀镍液，茂名化学镍，元素周期表中第VIII族中氢析出反应低超电势的金属：例如铂、铱、铑、钌以及镍，均属于类本身具有催化活性的材料。这些金属可以直接化学镀镍。大多数材料属于第二类，无催化活性的材料。这些材料表面不具备催化活性，必须通过在它表面沉积的类本身具备催化活性的金属，使这种表面具有催化活性之后才能引发化学沉积