熔喷布挤出机设备的特征
1、熔喷布挤出机选用高品质挤出机减速器，品质平稳，长寿命；
2、电机高品质的澳地品牌变频电动机；
3、电器自动控制系统，熔喷布设备，技术工程师为挤出机顾客依据具体情况配用个性化操作自动控制系统；
4、单螺杆挤出机设计简易，价格低。
熔喷布挤出机组每条生产流水线配备挤出机的多少在于层数和对层的规定，如多层流延膜生产流水线有配备二台挤出机的(内表层为同一类材料)，还有配备三台挤出机的(多层材料均不同)，又如5层流延膜有配备三台挤出机的，还有配备四台挤出机的。其具有的独特特性广泛运用于口罩过滤材料，隔热保温填充材料，卫材，擦拭材料等，制成品做为防护口罩的核心材料能通过N95标准在高品质的基础上的髙速，高产挤出低温塑化的设计理念，确保高品质产品的挤出两阶式整体设计，加强塑化作用，确保调节特性挤出特种屏障，BM綜合混炼设计，确保物料的混炼效果高扭力輸出，特大推力轴承齿轮，轴为高韧性碳素钢，渗碳，口罩熔喷布设备，磨齿处理高韧性，高光滑度，超低噪声PLC智能控制，可完成主辅机间的联动便于监控的人机界面，便于了解加工和机械情况依据需要可更换操纵方法（控温仪表）材质为38CrMoAL/A氮化处理。
介绍熔喷无纺布的生产工艺流程基本原理
普遍的熔喷无纺布的加工过程一般是：高聚物的喂入-熔化后挤压-原料的过虑-原料的计量检定-喷丝-成网-放卷-后生产加工-制成品。原料在历经计量检定、混和后，进到连续挤压机加温为融体，小型熔喷布设备，历经过滤装置除去残渣后，进到柱塞式计量泵计量检定充压，产生工作压力、总流量平稳、遍布匀称的熔体，随后由内一部分熔体安全通道分布均匀至熔喷头，随后由遍布在喷丝钢板两边的高溫牵引带气流冲着从熔喷头喷出来的熔体喷涌，熔喷布设备图片，幂律流体在这类高溫、髙速气流的***下能被牵伸成粒度只有1-5微米的细条，另外，这种纤细的纤维丝被牵伸气流扯断为40-70mm的涤纶短纤维。随后再牵伸气流的正确引导下这种涤纶短纤维落在成网机里由自身的余热回收在成网机里相互之间黏合，产生一张持续的纤网。在成网机里产生持续的纤网后历经卷绕机的倒丝机成盘、分块机分割，终产生熔喷无纺布商品。 
详细讲解熔喷布工艺流程
熔喷无纺布工艺流程：聚合物喂入 →熔融挤出→ 纤维形成→ 纤维冷却成网→ 切边卷绕→ 后处理。
1、聚合物喂入。聚合物一般制成小球状、颗粒状的切片，倒入料桶或料斗，输入螺杆挤出机。
2、熔融挤出。在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与添加剂等必需的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成为熔体，由计量泵经过滤器将熔体送入喷丝板。在熔喷工艺中，一般挤出机也借其剪切作用与热降解作用来降低聚合物的分子量。
3、纤维形成。经换网过滤器过滤的清洁熔体要经过分配系统，再均匀送入每组喷丝板，使每个喷丝孔的挤出量一致（是不是很像注塑的多腔体热流道？）。熔喷纤维的喷丝板与其它纺丝成网法不同，喷丝孔必须排成一直线，上下两侧开有高速气流的喷出孔。
4、纤维冷却。在喷丝板的两侧有大量的室温空气同时被吸入，与含有超细纤维的热空气流相混，使其降温，熔融的超细纤维冷却固化。
5、成网在熔喷法纤维非织造布生产中，喷丝板可以水平放置，也可以垂直放置。
熔喷布生产工艺设备构成。采用熔喷法工艺生产熔喷布，其设备主要包括：上料机、螺杆挤出机、熔体计量泵、连续式液压快速换网过滤器、熔喷装置、纺丝模头、喷丝组件、成网机、卷绕装置机、空气系统(热风机与加热器)、驻极设备、电控系统等。
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