这种方法的第个电流脉冲为焊接脉冲，第二个为回火热处理脉冲。使用这种方法时应注意两点：
1)两脉冲之间的间隔时间一定要保证使焊点冷却到马氏体转变点Ms温度以下；
2)回火电流脉冲幅值要适当，以避免焊接区的金属重新超过奥氏体相变点而引起二次淬火。
由于冷却速度极快，在点焊淬火钢时必然产生硬脆的马氏体***，在应力较大时还会产生裂纹。为了消除淬火***、—改善接头性能，通常采用电极间焊后回火的双脉冲点焊方法。
4. 步增段焊点数：每个步增段中包含的焊点数占总的递增过程的焊点数的百分比，如1.%C，为步增段1的焊点数占总的焊点数的百分比。所以步增段1内的焊点数=修磨点间隔*1.%C。
5. 步增通知点：在步增过程接近结束时的前第N个点通知用户步增过程即将结束。
图6-12 电极修磨
6. 电极预警点：在后一次修磨过程即将结束的时候，在结束前的第 N 个点提出预先警告，即电极预警点，其取值范围为0-9999。
编程参数
表7-1 编程参数
参数地址 参数名称 取值范围 默认值 备注
4x1001 预压时间 0-9999 ms 0
4x1002 加压时间 0-9999 ms 0
4x1003 保留 0 0
4x1004 保留 0 0
4x1005 预热时间 0-9999 CYC 0
4x1006 预热电流 0-99.99 kA [%] 0
4x1007 保留 0 0
4x1008 冷却1时间 0-9999 ms 0
4x1009 递增时间 0-9999 CYC 0
4x1010 递增起始电流 0-99.99 kA [%] 0
4x1011 焊接时间 0-9999 CYC 0
4x1012 焊接电流 0-99.99 kA [%] 0
4x1013 焊接间隔时间 0-9999 ms 0
4x1014 递减时间 0-9999 CYC 0
4x1015 递减终止电流 0-99.99 kA [%] 0
4x1016 焊接脉冲次数 1-99 1
4x1017 冷却2时间 0-9999 ms 0
4x1018 保留 0 0
4x1019 回火时间 0-9999 CYC 0
4x1020 回火电流 0-99.99 kA [%] 0
4x1021 保留 0 0
4x1022 保压时间 0-9999 ms 0
4x1023 休止时间 0-9999 ms 0
