HDPE打针成型技术主要的影响因素大概有以下几点：
打针的压力
打针的压力会直接影响吸塑制品的缩短率以及制品的密度。HDPE的打针压力应该在800-1000kg/cm2都可以满足吸塑成型的要求，可大大降低托盘变形情况的出现。
吸塑托盘模具的温度
模具的温度，不只影响吸塑制品的表面光滑度以及出产功率，对制品的刚度、强度以及标准都有影响。
模具设计，吸塑托盘的特点就是成型的面积比较大，壁厚以及孔格变动大，纵横加强筋较多，模具的分型面比较多。因此模具设计时不仅要考虑浇注体系以及托盘的脱模安排，还要保证打针时模具是否精密密合。
吸塑盒这类产品的正面是属于凹形状的，一般使用在数码产品、数码产品的外壳保护膜、电子产品等等。材料的选择，材料与吸塑盒制品的质量也有关系，较差的片材与好的片材不同在，表面气泡、晶点、透明度等。吸塑盒包装大多使用为内包装，外面还会加上一层纸盒印刷或者是厚胶盒，在将物品的正面从纸盒的中间镂空，体现出了物品的样貌特征也能直接的提升的物品的档次，物品的档次是来自于包装过后，物品的整体感觉而传递出来的，选择好包装和材料在进入生产是极其的能发挥出吸塑盒产品的功能。
包装的目的，选择吸塑盒包装的目的，包装有分运输型和销售型的。吸塑托盘是属于平面的产品，产品有很多个凹槽这是给来装载物品的使用的空槽，在生产过程当中是属于倒吸的产品。如果只是为了方便运输的话可以将吸塑盒包装的生产过程简单化一点，如果是销售型的话相对就要复杂一点了，销售型的包装需要做到创意的概念与包装形式的不同，作为销售型的包装是需要多处的分析，需要分析消费者的选择喜好。
模具的选择，包装产品的模具的选择与吸塑盒那包装质量有相关，包装产品表面的透明度还有表面的光泽度，都与模具有关联，销售型的包装可以选择好较好的模具。