威海金属粉末***成型厂货真价实

金属粉末***成型厂的工艺特点

传统的精密铸造脱燥工艺为一种制作复杂形状产品极有效的技术，近年使用陶心辅助可以完成狭缝、深孔穴的成品，但是碍于陶心的强度，以及铸液的流动性的限制，该工艺仍有某些技术上的困难。尽管制品的性能与烧结前的许多工艺因素有关，但在许多情况下，烧结工艺对***终制品的金相***和性能有着很大、甚至决定性的影响。一般而言，此工艺制造大、中型零件较为合适，小型而复杂形状的零件则以金属粉末***成型厂工艺较为合适。比较项目制造工艺金属粉末***成型厂工艺传统粉末冶金工艺粉末粒径(μm)2-1550-100相对密度(%)95-9880-85产品重量(g)小于或等于400克10-数百产品形状三维复杂形状二维简单形状机械性能优劣。

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金属粉末***成型厂制程和传统粉末冶金法的比较压铸工艺用在铝和锌合金等熔点低、铸液流动性良好的材料。此工艺的产品因材料的限制，其强度、耐磨性、耐蚀性均有限度。金属粉末***成型厂工艺可以加工的原材料较多。

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精密铸造工艺，虽然在近年来其产品的精度和复杂度均提高，但仍比不上脱蜡工艺和金属粉末***成型厂工艺，粉末锻造是一项重要的发展，已适用于连杆的量产制造。但是一般而言，锻造的工程中热处理的成本和模具的寿命还是有问题，仍待进一步解决。

金聚金属粉末***成型厂的工艺特点

金聚金属粉末***成型厂技术并非与传统加工方法竞争，而是弥补传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺陷。金聚金属粉末***成型厂技术可以在传统加工方法制作的零件领域上发挥其特长。金聚金属粉末***成型厂工艺在零部件制造方面所具有的技术优势可成型高度复杂结构的结构零件。

***成型工艺技术利用***机***成型产品毛坯，保证物料充分充满模具型腔，也就保证了零件高复杂结构的实现。金属粉末***成型厂能制造许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，凹台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。以往在传统加工技术中先作成个别元件再组合成组件的方式，在使用金聚金属粉末***成型厂技术时可以考虑整合成完整的单一零件，大大减少步骤、简化加工程序。金聚金属粉末***成型厂和其他金属加工法的比较制品尺寸精度高，不必进行二次加工或只需少量精加工。

金属粉末***成型厂传统粉末冶金工艺比较

金属粉末***成型厂作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金方法无法比拟的优势。公司先后多次参与***攻关计划、火炬计划、中小型企业创新和省、市科技发展计划等课题研究。金属粉末***成型厂能制造许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，凹台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。