稳定土拌和设备设计应体现节约用地、节省***、环保节能、永临结合、合理实用的原则，应重视防灾减灾、wen物保护等工作。还应综合考虑施工生产情况，合理划分拌和作业区、材料计量区、材料堆放区及运输车辆停放区等。
稳定土拌合设备更换配比能配制"水泥稳定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B组填料、级配碎石、普通稳定土”等多种配合比的稳定土基层材料，以满足市场各种需求。具有对材料适应强、级配种类多、可靠性高等特点。
??在结构上，采用紧凑式设计理念、布局合理，大大减少了设备占地面积，独特的供水形式，确保供水均匀稳定有效，水雾能有效减少粉尘污染，有效清除稳定土结块 。
稳定土拌合设备使用前的准备工作主要有以下几个方面：
1、检查拌合站各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固；
2、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行；
3、检查给稳定土拌合站电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其da允许偏差为±5%；
4、根据生产要求，确定调整拌合站设备各种装置的运行参数；
5、检查漏电保护装置是否可靠有效。
稳定土拌合设备日常如何维护主要有:
1.稳定土拌合设备中的搅拌器、皮带机、各皮带秤、螺旋保送机的轴承处,天天开机前使用黄油枪向油杯中加注光滑脂5-8下,每任务200小时拆开反省,换上新的光滑脂.
2.每周要清洗稳定土拌合设备各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次,并涂上新的光滑脂.
3.每班任务完毕后,将夹杂料存仓中的物料排放洁净,割断总电源;翻开搅拌器的上盖,反省搅拌臂与叶浆的紧固状况,发现螺母松动应立刻拧紧,以免叶浆零落形成变乱;清洗或肃清设备中遍地所粘附的物料,以免物料粘结硬化,影响设备的正常运用.
4.稳定土拌合设备搅拌机缸体上的盖板破损后要实时修复,以免物料飞出伤人.
5.稳定土拌合设备电器设备局部的维护.
稳定土拌合站设备的电子计量系统一般有三种控制方式可以选择，分别是采用仪表、工控机和PLC(可编程控制器)。稳定土拌合设备在施工时要注意哪些稳定土拌合设备是集中生产稳定土的机器设备集合，是对各种混合料进行搅拌制成稳定土。由于现阶段用PLC对模拟量的控制在实际应用中效果不是很理想，所以现在电子动态计 量稳定土厂拌设备的控制系统多数采用工控机控制和配料仪表控制两种方式。理论上两种控制方式均可达到系统骨料计量误差≤2%，系统粉料计量误差≤1%。
稳定土拌合站可拌合水泥不乱土类、石灰不乱土类、沙砾不乱土等基层不乱材料。全密封、带空调的控制房，进步了操纵职员的恬静度，减轻了操作要求。正常生产中，如遇紧急情况，在不得不采取全部停机的情况下按下“紧急停止”按钮，此后所有电机均停止运转。成品料仓仓门可单开、双开，使用起来利便。给现场治理、调度、监控提供了强有力的支持。系统具有关机、开机过程治理和状态检测功能，故障报警和过载报警及欠压保护功能，手动、半自动、全自动多种操纵形式 ，可贮存配比、产量等数据，并可输出打印统计报表。
稳定土拌和站生产效率的高低决定了整个工程进度的快慢。拌和质量的好坏也事关工程质量，为了保证拌和质量和拌合效率，可以用挖掘机翻倒， 来平衡原材料的含水量。储料仓下方设置有称量斗，称量斗装置有四个高精度传感器，由控制系统控制储料仓底部的阀门，物料落入称量斗时自动进行称量，带达到所需骨料用量时，控制系统会自动关闭阀门，将称量完成的骨料通过输送设备形式主机，待所有物料经过称量进入主机后即可开始搅拌。由于黑灰、白灰的含水量由许多不确定的因素决定，特别是白灰，消解质量、 自身质量、是否过筛都影响到白灰的使用效率。因此，在使用前， 要保证白灰的适宜的施工含水量，要把握合适的开垛时间。开 垛后，如果过湿，可以用挖掘机倒翻数遍，直到达到合适的含水 量，既保证了施工效率，又保证了灰剂量。
稳定土拌合站抗压强度的信息：
稳定土拌合站在浇注、捣实以后就逐渐凝结和硬化，稳定土拌合站的凝结和硬化是水泥的水化作用实现的。稳定土拌合站使用规范要及时对拌和站场区的垃圾进行清扫并集中运至渣土消纳场。水泥的水化作用是需要在适当的温度和湿度的条件下才能完成。养护就是给稳定土拌合站创造一个良好的工作条件，使水泥的水化作用完成得充分。如果不注意稳定土拌合站养护工作，将会使稳定土拌和站设备表面开裂或起尘，影响稳定土拌合站设备工程质量，有可能还会使稳定土拌合站的施工前功尽弃。