{连续网带烘干机}结构组成
一、{连续网带烘干机}的组成及各部分作用
1、烘干机物料传输系统及作用
因单带式干燥机对物料层的干燥不均匀，故多采用复带式结构。其优点是：当物料从上层网带落到中层网带上时，物料受到翻动，，再从中层落到下层，物料再次受到翻动，以此实现物料干燥均匀的目的，被干燥的物料由出口卸出。
2、{连续网带烘干机}供热系统及作用
供热系统包括：
1）加热器、控制阀组、管路：加热器为无缝钢管外绕铝翅片式，形体轻巧，热，使用方便可靠，机内温度控制的均匀，其作用是加热和调节机内干燥介质的温度。
2）热风炉、高温烟气炉通过热风管、烟气管道送入机内，结构简单适用，机内温度控制不如加热器均匀。其作用是加热机内干燥介质的温度。
3）通风系统及作用：
{连续网带烘干机}是一种批量、连续式生产的干燥设备，主要用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥。将压制的成品球通过输送机直接输送到平板输机上，通过平板输送机上端的刮板将成品球匀布在烘干机上，提高成品球的透气性，达到烘干效果，可保证所有设备的连续生产，可实现温度的自动控制和手动控制，传动速度可实现无级调速。3、后圈损伤，设备中的后圈损伤比较严重，后圈严重容易造成通风效果下降，煤粉不可以以充分燃烧现象被带出炉内，产生浓重的黑烟。产品适合于段状、片状、调状等多种形状产品的烘干、脱水、固化。
红枣干加工烘干工艺：辣椒面机械
枣农通常采用的一种简单，直接的红枣干制方法是自然干制，但因其生产周期长，营养成分损失大，出品率低，产品卫生质量差，特别是受气候因素的影响往往造成产品的大量损失。随着科技技术的不断发展，越来越多的加工厂或农产品合作社开始使用机械设备进行红枣的干燥，能很好的提高工作效率和产品质量，节约劳动力成本。冷却后，为缩短烘干时间，可用离心机甩水，也可用简易手工方法压沥，待水沥尽后，就可摊开稍加凉晒，以备装盘烘烤。
热风干燥技术是利用热源提供热量来加热干燥室内的空气，使得物料之间与物料周围的空气存在温度差，使物料内部的水分由于温度梯度而蒸发出来，从而达到干制的目的。热风干制是农产品干制中应用范围广的一种烘干技术，主要包括人工烘房干制和烘干机干燥等。升温烘干阶段，需控制好温度和风量，确保玫瑰花干透，且能保持良好的花型。热风干制所需时间短，制得的红枣香味浓。
香菇烤制成干菇，可以升值而且销路也好在香菇栽培过程中，由于管理不及时，或者气候异常、温差大，
易形成一些畸形菇和劣质菇(统称菜菇)。这些劣质香菇如果不做处理，直接作为鲜菇进入市场售价很低，
而 且销路不好。如果将其烤制成干菇，不但可以升值，而且销路也好。但一些农户由于烤制方法不当，同
样的干菇，价格往往相差好几倍。
进行原料处理：将鲜菇剪柄。剪柄长短应根据菇形、菇肉、菇质、菇面来确定，并可分为去糠、剪半脚、
剪平脚三个等级。一般而言，菇面小、菇肉薄、菇脚长的香 菇，以去糠为宜(保持全脚);菇面大而圆、菇肉
薄、菇质松软的菇，可取其半脚(即剪去菇脚的一半)，取值范围为1～1.5厘米左右;菇面大而圆，菇肉厚而
坚硬的，以取平脚为宜，即剪去脚，剩下0.5厘米左右。根据菇面大小、菇肉厚薄，菇面圆度、菇质好坏，
分长短剪留菇脚，对成品菇干的价格和菇干的所得率影响很大。
烤制方法：关键是掌握好烤制过程的温度。香菇按不同长度进行剪柄后，排放于烘筛上，将烘筛推入烘干
机烘箱内，紧闭箱门开始点火起烘。脱水初期温度不能低于30℃，推荐32℃起烘;在40℃～50℃的范围内
烘6小时;停火1小时后，再在45℃～50℃热风温度条件下，脱水6小时;停火2小时，进行检菇。后在
50℃～60℃下脱水直到烘干为止。在烘制时不宜升温太快，每小时升温不能超过3℃～5℃。骤然升温会引
起菇体急剧收缩，造成菇盖向外倒卷并变黑，严重影 响菇干品质。在烘制过程中，检菇也是不可忽视的环
节。因为菇肉厚薄不一，其含水量差别很大，对烤制时间要求自然不一。所以在第二次停火后，就必须逐
筛进行 检查，发现已烘干的应先捡起放入塑料袋内，未干的推入箱内继续再烘。这样可防止部分香菇因烤
制过度而变焦，影响干菇的品质。
干菇的贮藏：香菇烘干后，如果不妥善贮藏，很容易反潮。特别是在雨季气温高、湿度大时更易引起霉变
及虫蛀。所以香菇烤干后，要迅速分等级装入塑料袋中。为了防止潮气侵 入，可在塑料袋中放入一小包无
机氯化钠，以免菇体内的糖分渗出而变色，同时防止麦蛾等产卵和孵化。为了防止香菇蛾等虫害，也可在
贮藏前用二硫化炭将贮藏室 熏蒸24小时，等排除余气后再行贮藏。