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随着***工业化的快速发展，近年来人们对大气环境质量越来越关注，以挥发性有机污染物为代表的大气环境污染日趋严重，喷漆企业因使用溶剂型涂料和溶剂型稀释剂而成为挥发性有机废气的主要排放源。由于有机废气存在易挥发、成分复杂、挥发性不同等特点，难以去除。

催化燃烧法是热***法处理VOCs的其中一种方法，其在远低于直接燃烧温度条件下处理低浓度的VOCs气体，废气焚烧炉具有净化效率高、无二次污染、能耗低的特点，是商业上处理VOCs应用比较有效的处理方法之一。

1、催化燃烧工艺原理

催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它在催化剂的作用下降低反应的活化能，使其在较低的起燃温度250～350℃下进行无焰燃烧，在固体催化剂表面有机物质发生氧化，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，废气焚烧炉厂家，因其氧化反应温度低，所以大大地***了空气中的N2形成高温NOx。

而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化过程，使其多数形成分子氮。

2、催化燃烧工艺设计

本研究选取***钯为催化剂、陶瓷填料为载体，配置催化燃烧装置一套。主要研究在设计处理风量为2500m3/h、催化燃烧设计燃烧温度为250℃、不同催化剂用量对VOCs去除效率的影响。

有机废气通过风机进入催化燃烧设备的旋转四通阀，进而通过陶瓷材料填充层（底层）预热达到催化氧化所设定的温度后，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。

大风量、低浓度VOC排放在目前我国的有机废气污染中占了很大的比例，废气焚烧炉吸附浓缩热氧化技术是治理该类废气***为经济有效的技术途径。

该技术将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来，不仅可以满足排放要求，而且可以降低净化设备的***、运行费用。

大风量、低浓度有机废气经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，高浓度有机废气进入热氧化单元氧化处理，河南废气焚烧炉，并将有机物氧化释放的热量有效利用。

一、工艺原理

废气焚烧炉大风量、低浓度有机废气经过沸石转轮时，气流中的VOC被疏水沸石吸附，净化尾气通过转轮排放到大气中。

沸石转轮-蓄热氧化工艺流程如下：

沸石转轮不停旋转，将吸附的VOC转到脱附区域，吸附在沸石转轮上 的VOC被180~220℃的热风脱附，脱附热风占总处理风量的5~10%，脱附下的高浓度有机废气进入RTO/CO氧化降解为二氧化碳和水蒸汽等。再生后的吸附转轮经过冷却区降温后，返回至吸附区，完成了吸附/脱附/降温的循环过程。

利用燃烧法处理挥发性有机废气

废气焚烧炉燃烧法是利用VOCs的可燃性，由于它们自身可以燃烧，如果将这些有机物，在一定的温度下，将它们通人到焚烧炉中，废气焚烧炉厂家，就可以使这些有机物燃烧，废气焚烧炉厂家，当这些有机物生成CO和HO，就可以将它们排放到空气中。这种燃烧法的处理机理，主要根据废气焚烧炉燃烧温度和燃烧方式的不同，一般可以将它们分成直接燃烧法、热力燃烧法和催化燃烧法三种形式。