而对于进给伺服系统，一般应满足基本要求。精度高为了保证数控机床的加工精度，要求伺服系统具有足够高的***精度。一般要求***精度为0. 01--0. 001 mm ,设备的***精度要求达到0. 1 dim以上。具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。响应快快速响应是伺服系统动态性能，反映了系统的跟踪精度。龙门铣床伺服系统部件组成及响应速度，目前数控系统的插补时间都在20ms以下，在这么短时间内指令就要变化一次，因此要求伺服系统能迅速响应指令变化。调速范围宽由于工件材料、刀具以及加工要求各不相同，要保证数控机床在任何情况下都能得到切削条件，伺服系统就必须有足够的调速范围。
双列轴承比单列的刚度高。由于提高前支承的刚度能有效提高主轴部件的刚度，故提高刚度的轴承应配置在前支承。龙门铣床适应转速要求不同型号、规格和精度等级的轴承所允许的高转速是不同的。在相同条件下，点接触的比线接触的高;圆柱滚子比圈锥滚子高。铣床种类很多，一般是按布局形式和适用范围加以区分，主要的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床、工具铣床等。因此，应综合考虑对主轴部件刚度和转速两方面的要求来选择轴承配置形式。龙门铣床适用于不同型号主轴部件的配置，龙门铣床适应精度的要求主轴部件承受轴向七的推力轴承配置方式直接影响主轴的轴向位置精度。常用的三种配置形式的工作性能和应用范围。
龙门铣刨削的工艺，在一些制作加工过程中，经常可以看到。尤其是在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。既然它的应用这么广泛，那也就需要我们更加深入的了解它的使用和工艺特点等。
龙门铣刨削是单件小批量生产的平面加工的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5~1.6μm。
龙门铣刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方便，调易，通用性强。
龙门铣刨削的工艺特点特别显着，主要体现在三个方面：
1、通用性好
可加工垂直、水平的平面，还可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。
2、生产率低
往复运动，惯性大，限制速度，单次加工，但狭长表面不比铣削低
3、加工精度不高
IT8～7，Ra为1.6～6.3μm但在龙门铣床上用宽刀细刨，Ra为0.4～0.8μm
