瓷土压力式喷雾干燥设备质量
压力喷雾干燥机在进行操作的过程中其干燥速度快且料液在经过物雾化后其表面积大大增加，这样在热风气流中，这样瞬间就可蒸发95-98%的水份，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒，特别适用于热敏性物料的干燥。
压力喷雾干燥机所得产品为球状颗粒，在进行操作时其粒度均匀、流动性好、溶解性好，产品纯度高，质量好。压力喷雾干燥机操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。
压力喷雾干燥机在一定程度上是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，按照其工艺的要求在一定程度上可以直接调节其料液泵的压力、流量以及喷空的大小，得到所需的一定大小的比例的球形颗粒。
压力喷雾干燥机在运行时其料液会有效的通过其隔膜泵高压输入，这样就可以在一定程度上喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下的收粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96%-98%。压力式喷雾干燥塔内的粉从锥节底口进入振动流化床内，被二次干燥、造粒和冷却。
一、物料概述
贝壳粉是指贝壳经过粉碎研磨制成的粉末，其95%的成分是碳酸钙，以及甲壳素，还有少量氨基酸和多糖物质，可以做食品、化妆品以及室内装修的材料，应用于畜禽饲料及食品钙源添加剂、饰品加工、干燥剂等。
二、应用范围
1.***
2.化妆品添加剂
3.食物添加剂
4.内墙涂料
5.墙面装饰壁材
6.艺术涂料
三、贝壳粉专用喷雾干燥机特点
1、干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
2、产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
3、生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40-60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。5-1%浓度的溶液，然后加热至六十到八十摄氏度之后，对其进行洗涤，清洗完成后再利用清水冲洗干净。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
4、我公司根据贝壳粉的特点设计和制作出符合***食品和***安全卫生标准的离心喷雾干燥机
四、工作原理
空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。第三是增大进塔热风与离塔热风之间的温度差通过提高热风的进塔温度或降低热风的离塔温度，增大进塔热风与离塔热风之间的温度差，充分利用热风的热量蒸发泥浆雾滴的水分，以达到提高喷雾干燥塔的热效率、降低能耗的目的。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。
技术参数
瓷土压力式喷雾干燥设备质量果蔬粉喷雾干燥机
一、概述
近年来，消费者日益追求绿色、天然、健康、方便的食品，因而采用天然果蔬粉加工的食品受到欢迎。一、物料概述指的是使用牛乳或羊乳及其加工制品为主要原料，加入或不加入适量的***、矿物质和其他辅料，使用******及标准规定所要求的条件，经加工制成的各种食品，也叫奶油制品。喷雾干燥生产出的果蔬粉，很好地保持了多种新鲜水果、蔬菜的营养，色泽、香气、口感和原果蔬中具有的多种功能因子，可以应用在面食、中西糕点、中老年食品、儿童食品、旅游食品及冷食、饮料等多种食品里，受到食品企业和消费者的青睐。
在试用天然果蔬粉时，测试者用开水冲溶黄瓜粉，可以看到淡淡的黄绿色的黄瓜水，同时会有新鲜的黄瓜气味散发出来。利用天然果蔬粉的颜色可以作为食品的天然着色剂，同时兼有果蔬的香气和营养。6、检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开，不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意。例如，许多食品企业利用***粉溶解后呈现出的天然绿色，代替了过去使用的合成着色剂。将其加入面团中，制成呈浅绿色的饺子皮、汤圆馅料、开花馒头或挂面条等。
二、产品特点
产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。生产过程简化，操作控制方便。在使用完离心喷雾干燥机设备之后，为了保证下次的正常使用，用户需要对离心喷头进行清洗和***。对于含湿量40—60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
三、适用范围
南瓜粉、***粉、胡萝卜粉、苦瓜粉、西红柿粉、山药粉、大蒜粉、香菜粉、紫菜头粉、芹菜粉、洋葱粉、黄瓜粉、韭菜粉、辣椒粉、海带粉、洋葱粉、莲藕粉、菠萝粉、橘子粉、大枣粉、山楂粉、苹果粉、梨粉、桃粉、香蕉粉、紫薯粉、草莓粉、梅子粉、食用芦荟粉、食用仙人掌粉等。三、工作原理本机是将料液压入塔体中部的喷嘴雾化成微小雾滴，同塔顶热风混流而完成干燥（料液自下往上喷，热风自上往下走）。
