斗式提升机回料是指物料在卸料方位没有彻底卸出机外，而有部分物料回到斗式提升机机座内的现象。在提高作业中，若斗式提升机回料太多，势必降低出产功率，增大动力消耗和物料的破碎率。形成回料多的原因有以下几点：
(1)料斗运转速度过快提高机提高不同的物料，料斗运转的速度有别：一般提高干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s;提高块状物料时，速度为0.4~0.6m/s;提高潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，形成回料。这时应根据提高的物料，适当降低料斗的速度，垂直上料斗式提升机价格，防止回料。
(2)机头出口的卸料舌板装置不合适，舌板距料斗卸料方位太远，会形成回料。应及时的调整舌板方位，防止回料。
斗式提升机的基础知识
斗式提升机的工作原理：
料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
如今主流的斗式提升机型号都具有以下的特点：
1.驱动功率小、大容量的料斗密集型布置，在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
2.提升范围广，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好，环境污染少。
3.运行可靠性好，整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。
4.使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
斗式提升机的卸料方式：
斗式提升机卸料方式可以分为三种离心式、重力式和混合式。离心式卸料的料斗运行速度比较高，一般在1-2秒每米，要保持这种速度必须选着正确的驱动轮，转速和直径尤为重要。卸料口的选择也不容忽视。离心式卸料的优势在于，在相同料斗速度的情况下驱动轮尺寸小，卸料的位置高，每个料斗之间的距离缩小了，可以提升卸料管的高度，卸料高度一定，提升机的高度减小。缺点在于，料斗比较小，不是所有物料都适合的，只能用在流动性比较好的粉状、粒状或逍客块状的物料上。
斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料经过振动台投入料斗后机器主动连续工作向上运送。根据传送量可调理传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行规划制造，PP***料斗使该型斗式提升机使用愈加广泛，山东斗式提升机，所有尺度均按照实际需求规划制造，为配套立式包装机，电脑计量机规划，适用于食品、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可经过包装机的信号识别来控制机器的主动停启
料斗把物料从下面的贮藏中舀起，跟着运送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般选用橡胶带，装鄙人或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。斗式提升机一般都装有机壳，订做水泥粉斗式提升机，以避免斗式提升机中粉尘飞扬。
斗式提升机：适用于低处往高处提升，定做垂直上料斗式提升机，供应物料经过振动台投入料斗后机器主动连续工作向上运送。
作为常用的提升设备，斗式提升机的选用受很多方面因素的制约，选错型号会给使用方带来不尽的麻烦。一般斗式提升机类型的选型取决于以下几个要素：物料的形态：物料是粉状仍是颗粒状仍是小块状。物料的比重：一般斗式提升机参数都是针对堆积比重在1.6以下的物料规划和核算的，太大的物料比重需求进行牵引力和传动部分抗拉强度的核算。
一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方法，常用规律为粉状物料选用离心抛射卸料、块状物料选用重力卸料，而卸料方法的不同决定斗式提升机选用的料斗方法的不同，离心抛射卸料多选用浅斗和弧形斗，而重力卸料需选用深斗。
斗提机所选用料斗的类型不同则单位时间内提升的物料运送量是不一样的。
斗式提升机终究的运送量是取决于料斗方法、斗速、物料比重、物料性质、料斗数量的一个综合参数。选型进程如下：物料比重→传动方法（斗提型号）→物料性质→卸料方法→料斗方法→该系列斗式提升机的提升量→确定机型。
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