提升机的常见问题：无法上升或下降
提升机无法上升或下降：
可上升或下降的位置只有井架侧对中和炉口侧对中位置，所谓的“对中”是指停止和***限位同时感应到的位置，不在对中位置无法对提升机构进行操作（换绳除外）。出现无法上升或下降时，先观察触摸屏主画面，正常提升或者应急提升是否准备好，如果准备好，则检查限位是否动作；如果没准备好，则到对应的HMI画面中检查各条件。影响上升的条件有上限，上极限，超载，偏载等。影响下降的条件有吊钩打开位，井架侧下极限，炉口侧下极限等。1、当发现运行电流不稳定或较高时，要检查设备是否振动过大，超出了支撑范围，查出振动的原因，并进行处理。
在待机位及以下下降，需要APS夹紧信号。在待机位以下上升也是如此。手动操作在待机位上升无需APS夹紧信号。在井架侧提升机构有高速、中速、低速三个档位，在炉口侧只有低速，并且在炉口侧上升和下降必须要有装入装置开到位的信号。
当选择手动操作时，停止位置靠感应到限位。比如说上限位，当上限位感应到时停止上升，限位为常闭接法，感应到是会断开，HMI画面会显示成红色（或红蓝闪烁）；4、停机或有条件时，应对上下链轮、链条及链斗的磨损情况进行检查，检查链斗螺栓是否松动，判断是否需要调整。而自动操作时，除了限位外，还有PLC定时器触发停止，正常情况下定时器动作滞后于限位，当发现没有升到上限而停止的情况，请先检查准备好条件是否满足，如果满足则说明定时器先于限位动作，原因可能是提升过程中阻力发生了变化等。
当发生限位故障引起不能上升或下降，而又必须动作提升机的情况，可切换为检修模式，在机器房换绳操作箱操作上升或下降，此操作与限位无联锁，只与驱动和电机保护联锁。
板链提升机的结构
板链提升机由以下几个部分组成。一是下机座，其二是中间壳体，三是机头壳体，在机头壳体和机座上分别装有下链轮和上链轮，上链轮轴与减速机及电机相连，用来驱动链轮转动，带动装在其上的链条运动，随着链条的循环，装在其上的斗将物料从低端输送到高duan卸出。提升机的下部有涨紧装置，防止链条的松动，减速机上装有逆止器，防止带料停机时倒转。4、中部机壳：采用优化设计机壳，双通道设计，避免相对高速运行的胶带带来的涡流干扰，附设加强角钢。
1、先观察是否漏灰，其二检查轴承是否润滑到位，是否其它异常，再看涨紧装置是否灵活或涨紧程度是否合适，听轴承、链轮响声是否正常，两侧轴承座是否高度一致等。
2、听链条及斗是否有摩擦敲帮现象，中间壳体是否冒灰、磨穿，检查各抗摆支撑或楼板是否有脱焊或其它失效现象。
3、机头部分首先检查电机、减速机传动部分，看其振动、温度是否超标，听其响声是否正常，润滑是否到位，减速机的支撑是否可靠，各地脚螺栓是否有松动现象。
4、停机或有条件时，应对上下链轮、链条及链斗的磨损情况进行检查，检查链斗螺栓是否松动，判断是否需要调整。
5、其它方面的巡检。运行总要检查提升机是否返料，进出料是否顺畅，链斗是否与下壳体底部摩擦，检查比对提升机运行电流是否正常等。
环链斗式提升机断链条的原因
环链斗式提升机断链条的原因：
环链斗式提升机链条断开的原因与输送的物料有关，若输送的物料颗粒细、粘度大，容易粘在两链环之间，若每相邻两链环之间都粘上这细颗粒层，几千个链环积累起来就是个很大的长度，使链条越拉越紧，直至被拉断。解决办法是将链条的拉紧装置逐渐松开，缓解过大的拉力，链条就不会断了。操作人员应经常注意料斗、链条的工作情况，个别料斗损坏应拆除、更换。
1、提升机链条本身质量问题，比如热处理时硬度过高、韧性降低。
2、上下链轮不对中，啃咬链条。
3、下轮是否采用的自制滚筒。
4、链条磨损后，活动受限，在上下链轮处啃咬时料斗孔磨损也会造成断链。
