铸石板施工中砌砖注意事项
铸石板的衬砌
（1）严格选用铸石板材，衬砌用的砖板，必须经过仔细的挑选，除去表面的不解物质。选用的铸石板不应有声音暗哑、裂缝、缺损等现象。板材外观翘曲度应小于3mm，表面凹凸不平应小于4mm，边角缺损应小于5mm。并须严格擦拭板材粘贴面，确保粘贴面无积灰，无油污。2、水泥砂浆的壳体为保证隔离层的质量，保证隔离层与底材的结合力，水泥砂浆基层用钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净杂物，使基层表面粗糙度达到40～70这个表面更容易粘胶。
（2）板材铺砌前，将基层表面浮尘等污物清除干净，并刷一层稀胶泥液，待干后方可贴板。宜先试排板；铸石板材具有很高的硬度，且材质较脆，不易切削，使用时应尽量避免加工，使用单位可根据工程和设备的需要，提出图纸由铸石生产厂制造。铺砌时，铺砌顺序应由低往高，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应盖住立面块材。块材铺砌不应出现十字通缝。衬砌上层时，必须待下层胶泥固化后再进行，以免下层砖板发生错位或移动。
（3）铺砌中必须保持表面平整，不得出现上刺口。铺砌时应采用揉挤法，保证灰缝饱满，粘结牢固，不得有疏松、起鼓现象，灰缝宽度应以3—5mm为宜，胶泥结合层的厚度要求为6-10mm，并应随时刮除多余的胶泥。
（4）铺砌采用错缝挤浆法：
①应先在铸石板的施工面上打灰，中间应略高，不应在板面四周打灰。
②应揉挤衬砌，使胶泥从板的四周均匀地挤出。胶泥结合层应密实，不应有空洞现象。
③衬砌时，未固化的板材严禁移动、震动和受压。
④施工面应铺砌平整，相邻衬板间不应有迎着物料运动方向的凸台。
（5）施工完成后须养护，在环境温度15-20℃的情况下自然养护期不少于20天，在环境温度20-30℃的情况下自然养护期不少于14天，在环境温度30-35℃的情况下自然养护期不少于7天，环境温度小于10℃时需采取加热措施养护。在养护期内严禁与水或水蒸气接触，并防止雨淋或外力的撞击。如设备曾经使用过，则其表面须先用水冲洗，然后用纯碱溶液冲洗，再用水清洗，以除去其中的沉淀，***后将设备按上述条件干燥之。
（6）施工质量检查
砖板衬施工过程中可能会出现一些施工中的问题，因此，必须做好施工质量检查工作。
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水玻璃，fu喃树脂胶泥衬砌铸石板作还原釜内衬施工
还原釜铸石内衬施工方法：
1.壳体为钢板。除锈采用：20％盐酸酸洗，50％纯碱溶液中和后，用清水洗净，直至中性，立即干燥处理。
2.干燥后。即上底漆。配比：环氧树脂60份，呋nan树脂15份，丙tong14.5份，乙二an4.5份，邻ben二甲酸二丁脂6份。上完底漆后，自然干燥一天后，在60℃温度中烘干24小时。
3.砌板胶泥配比为：水玻璃18％，呋nan树脂7％，氟gui酸钠2％，铸石粉73％。铸石板共砌两层。板缝要错开，胶泥要饱满。
4.热处理。每层板砌完，分别在60℃温度中干燥三昼夜。
5.酸处理用30~50％***涂刷二次。
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水玻璃胶泥涂抹捕集器内衬施工
施工方法：
1.壳体除锈后，即用10~15％盐酸洗刷，再用少量的碱溶液中和，然后用清水洗净、擦干。
2.涂层：壳体干燥后，立即进行薄浆打底(配比见表)厚度约1mm，常温干燥一昼夜，接着进行厚涂(配比见表)，厚度在20mm左右，并要做到抹平、均匀。
3.热处理：20~40℃一昼夜，40~60℃一昼夜，60~80℃一昼夜，然后逐渐降至常温。
4.酸处理：先用80％***每隔24小时涂刷一次，一般涂刷2~3次，后用稀***再涂刷一次，直到表面不再析出白霜为止。
水玻璃胶泥的配比
| 材料 | 规格 | 薄涂 | 厚涂 |
| 铸石粉 | 100目 | 100 | 100 |
| 水玻璃 | 模数2.6~2.8 | 80 | 40~50 |
| 氟gui酸钠 | 100~120目 纯度95% | 10 | 6 |
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