曲线落煤管设计原理曲线落煤管技术是利用DEMSolutioins公司离散元软件（EDEM BulkSim），研究物料粒子的弹性、黏性、塑性、形变等级、滑动、膨胀和流动性，在此分析基础上建立数学模型，结合计算机仿i真技术，将原来的煤降落过程转变为煤滑落过程；控制煤流在滑落过程中的动势能大小和方向的转变，使其严格按照i佳切向角度和速度滑落；5)落煤管技术有效消除输送高含水量物料造成的落煤管堵塞现场，消除安全隐患。使煤流束的出口水平速度与接煤皮带速度匹配一致，使煤流束能够平缓的滑落到接料皮带上。
1.输煤皮带转运点粉尘原因分析
1）物料在头部滚筒处按皮带机的速度抛物出去，煤流与头部护罩爆i炸式撞击产生大量的粉尘。
2）纷乱无序的煤流在落煤管内与空气充分混合形成高压含尘气流。
3）物料随着下落时产生的大量诱导风进入导料槽，导料槽与皮带机之间密封不严时，造成粉尘从缝隙中外泄。
4）传统除尘器设计、布局不合理，除尘效率低，维护费用高。
2.输煤系统转运点堵煤原因分析
1）传统落煤管煤流与管壁冲击角过大，经过碰撞后原有的动能损失殆尽，在煤质较差、湿度较大时，容易发生堵煤、积煤现象。
3.输煤系统皮带跑偏原因分析
1）落料不正，物料对皮带横向冲击较大，迫使输送机跑偏。
2）托辊安装时相互间的中心线不平行，造成各托辊的合成线速度与输送机运行方向不平行，造成输送机运行时跑偏。
3）皮带接口粘接不平整或者头、尾滚筒中心线不平行等原因使皮带宽度方向上的合力不为零，皮带拉力不均匀，造成输送机跑偏。
3.2.2 针对堵煤的治理：来料皮带速度赋予煤流的动能在转运点落煤管内与煤流势能叠加，叠加后具有合能量的湿煤流克服了倾角管壁的摩擦力，使煤流能够靠自身能量沿落煤管滑落到接料皮带上，防止了堵煤。
3.2.3 针对跑偏的治理： 通过模拟物料运行的轨迹，从而控制落料点的位置，保证皮带受力均匀不跑偏；煤流与皮带的相对静止也消除了煤流坠落的冲击，减少皮带跑偏的可能。
