双齿辊破碎机是我国选煤厂广泛采用的一种破碎机械。这种破碎机通过2个辊子对辊利用破碎齿的剪切、挤压作用对物料进行破碎。双齿辊破碎机的核心部分是2个辊子，1个辊子支承在1个固定轴承上，由电动机利用带轮带动其转动，另1个辊子支承在另1个固定轴承上，2个辊子通过l对加工的同步齿轮实现相对转动，2个辊子又通过对辊对物料进行剪切．达到对物料进行破碎的目的。那么，双齿辊破碎机在细碎生产线中都有什么作用呢？首先我们介绍一下双齿辊破碎机的工作原理：
双齿辊破碎机是利用两个耐磨齿辊相对旋转产生的高挤压力来破碎物料，物料进入两齿辊间隙（V型破碎腔）以后，受到两齿辊相对旋转的挤压力和剪切力作用，在挤轧、剪切和啮磨下，将物料破碎成需要的粒度然后再由排料口排出。
细碎生产线简介
细碎生产线主要由振动给料机、颚式破碎机、双齿辊破碎机、四辊破碎机、振动筛、皮带机、电控系统等设备组成。适用于破碎抗压强度不超过 300Mpa的物料，如用于破碎各种矿石、水泥熟料、煤、焦炭、钢渣、水渣、炉渣等物料的超细碎流水作业。整条细碎生产线根据客户要求，工艺流程进行优化设计，使各级设备匹配合理。以及利用严谨的空间交叉布局，设备的配置依据客户要求规格、产量来确定，同时配有***的电控操作系统，使整条生产线自动化程度高（除了正常的开机、停机及日常维护之外，六盘水风化石制砂机，基本不需要人工操作）。具有占地面积小、破碎粒度高、不受水份影响、***效益高等优势，并使整条生产线运行可靠，操作方便，节能，为客户提供合理、经济的生产线。
随着生产厂家对双齿辊破碎机的不断研发、创新，性能的不断提高，现如今双齿辊破碎机已被很多行业作为物料破碎的破碎机设备。环保与我们的生活息息相关，***也一直在大力提倡。作为双齿辊破碎机生产厂家的我们也一直在朝这个方向努力，
该设备堵塞是新型打砂机使用中常见的故障之一，可能有机具设计上存在的问题，但更多的是由于使用者操作不当造成的。
(1)进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。在进料过程中，要随时注意电流表指针的变化，进料量过大，则电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，风化石制砂机型号，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动2种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于该设备转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强，风化石制砂机厂家，所以，该设备工作时的电流一般控制在额定电流的85 %左右。
(2)出料管道不通畅或堵塞。进料过快，会使该设备送风口堵塞;与输送设备匹配不当，会造成出料管道风力减弱或无风后堵死。查出故障后，应先清通送风口，变更不匹配的输送设备，调整进料量，使设备正常运行。
(3)锤片折断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使新型打砂机堵塞。应定期更换折断和严重老化的锤片，保持新型打砂机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于14%，这样既可提高生产效率，又可使新型打砂机不堵塞，增强新型打砂机工作的可靠性。
制砂机设备作为制砂生产线中重要的设备之一，而返沙量多少则是衡量制砂机生产的一个重要的技术参数，那么什么影响到制砂机的返沙量呢，下面就给大家详细的介绍一下。
制砂机的返砂量跟破碎设备的原给矿量、还有溢流粒度是相互扶持相互制约的。可以说制砂设备的返砂量如果突然增大到超出规定数额时，就会看到设备出矿量也会变化，给矿量造成的，或者是水量变化，水量减小造成溢流浓度过低所至。当矿浆浓度一定时，风化石制砂机价格，若给入制砂机的矿量增多，则矿浆的上升流速和水平流速也随之增大，因而使溢流粒度变粗。反之，矿量减少，则溢流粒度变细，返砂中的细粒含量增多。所以制砂机的给矿量应适当，且要保持均匀稳定，才能使制砂过程正常进行，从而提高制砂机质量和产量，获得良好的制砂效果。返矿比控制在300%～500%之间，即制砂机返砂量是原给矿量3～5倍，效果较好。实践证明：在总负荷量相同时，硬矿石的返砂比较软矿石的返砂比要大些。新型制砂机构造比较简单，工作可靠，操作方便，易于与直径小于3.2m的磨矿机构成闭路循环，返砂含水量低。
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